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Vakuuminfusion: Beschreibung der Verfahren, Technologie, Anlagen und Ausrüstung

Verbundwerkstoffe als ein Jahr sind in verschiedenen Bereichen der Industrie und im Bauwesen eingesetzt. Produkte dieser Art wesentlich die Eigenschaften des Basiselements in der Technologie, elektronische Geräte und Baumaterialien verbessern. Somit unterscheiden sich Verbunde in anwendungstechnischen Eigenschaften Herstellungstechnik definiert. Die Einführung in den Herstellungsprozess der Vakuum erzeugenden Material der Technik, zum Beispiel ermöglicht ein qualitativ hochwertigen Kohlenstoff zu erhalten. Doch bis vor kurzem das Problem der Beseitigung des Überschusses an Harz blieb, deren Anwesenheit bewirkt, dass die Sprödigkeit des Produkts. Um die physikalischen Eigenschaften des Materials zu maximieren, indem die Vakuumharzinfusions Entfernen verwendet wird, die zwar nicht die vollständige Beseitigung der negativen technischen Faktoren garantiert, macht aber wenig Aufwand das Endprodukt optimale technische Eigenschaften zu verleihen.

Allgemeine Informationen über die Methode

Das Verfahren besteht in einem Vakuum in der Arbeitskammer zu schaffen, durch die es die Imprägnierung des Verstärkungsmaterials und das Zurückziehen Harze ist. Wie bei anderen modernen Methoden der Komposite als Vakuumformhohlraum Herstellung von Aktiv – neigte eine spezielle Folie für Beutel Organisationsprozess zu verwenden. Im Gegensatz zu gemeinsamen Kontaktformverfahren, Einbau Vakuuminfusion eine Düse mit einem trockenen Exzipienten ermöglicht Fiberglas mit einem Mindestgehalt von porösen Einschlüssen und einem höheren Grad der Verstärkung zu erzeugen. Für einige Kunden ist es wichtig, sowohl für dieses Verfahren gegenüber. Es geht um eine erhebliche Reduzierung der Emission von Schadstoffen. Insbesondere wird die Menge an Styrol reduziert, wird die Anwesenheit von denen oft ein Hindernis, wenn die Produkte in dem Bau von Wohnhäusern mit.

Performance-Technologie

Zunächst wird die vorbereiteten Ausbreitung Schnappvakuumfüller, die und spezieller Substanzen vorgelegt werden, und die kombinierten Bahnen. Dann gestapelten Schichten von Technologie, durch die in Zukunft eine gleichmäßige Verteilung des Bindemittels bieten soll. Weiter auf dem Technologiepaket wird auf Vakuum-Kanal auftritt gleichzeitig das Füllen des Hohlraumfüller und Imprägnierung unter dem Einfluss der bereits aktiven Vakuum Open Access-Kommunikation gesendet. Prozentuale Porosität ist abhängig von der Umgebungstemperatur, die Vakuuminfusion führt. Verfahren der Technik in industriellen Bedingungen halten die durchschnittlichen Poren 1-0,5%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Verbundgegenstandes.

Ausrüstung eine Vakuuminfusion zu installieren

Die Grundlage für die Einstellung der Infusion ragt oberhalb Matrix. Es ist eine Art von Plattform, die durchschnittliche Größe, das zu einer herkömmlichen Platte und Laminat quadratischer Form, und der Bereich der Produktionshalle entspricht. Vom Standpunkt der Qualität der resultierenden Verbundmatrix obortovka wichtiger ist, von dem die Futterqualität Bindemittel und Vakuumfunktion abhängt. Für die Bildung von Unterdruck in dem System entspricht einer Vakuumpumpe zur Infusion, mittels welcher eine gleichmäßige Verbrauchs Matrix Plattform drücken. Mit anderen Worten, erstellt es eine Sogwirkung der Bindemittelkomponenten.

Zur Erfassung Harz wird auch eine spezielle Falle verwendet, der ein abgedichteter Behälter ist. Dieses technologische Element sammelt überschüssiges Harz während der Imprägnierung des Verstärkungsmaterials erzeugt. Fallen und schützt die Pumpe gegen das Eindringen des gleichen Harzes. Infusionsbetrieb ist nicht möglich, ohne hochwertige Armaturen. Dieser Teil der Infrastruktur sind Rohrverschraubungen und Organisationsarbeit Zuführkanäle Bindemittel.

Füllstoffe für die Matrix

Die Materialien für die Platzierung in der Basis Snap verwendet, beziehen sich auf die Verstärkungsmittel. In der Tat bilden sie die Basis für zukünftige Produkte und zu dem größten Umfang seiner Leistungseigenschaften bestimmen. Je nach Produktionsrichtung kann es für Isoliermaterialien, Kevlar und Aramid t ugletkannye Füllstoffe, Basaltgewebe sein. D. Eine separate Gruppe enthält Materialien für Vakuuminfusion, von denen anschließend Glasfaser erhalten. Es umfasst traditionelle Fiberglas, steklorovingovye Web steklovuali und Glasfasermatten. Es ist immer häufiger und kombinierte Gewebe. Insbesondere durch die verschiedenen technischen und physikalischen Eigenschaften sind beliebte Aramid Aramid Carbon- und Basalt Füllstoffen kombiniert.

Hilfsstoffe

Diese Gruppe von Materialien wird nur die Organisation des Prozesses der Infusion angewandt wird, und nicht Teil des Endprodukts. Nach Abschluss dieser Vorgänge werden entfernt. Die Hauptkomponente dieses Typs ist eine Abziehschicht, die einen glatten inneren Hohlraum des Vorformlings, der eine Vakuuminfusion bildet bilden soll. Das Gerät ist auch aus diesem Gewebe ersetzt Harze geschützt. Die Schutzfunktion des Opfermaterials wird durch seine Struktur widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse und minimale Adhäsion verursacht. Ferner umfasst ein obligatorisches Trägermaterial leitfähiges Gitter sind zum Belüften Auskleidungs- und Harzes auf die Verstärkungsbasis konzipiert. In der Matrix vorbereitet wird auch verwendet, Vakuumfolie. Es wird durch einen höheren Zugmodul von etwa 400% und die Fähigkeit zu unterscheiden Temperaturen über 100 ° C zu widerstehen,

Bindemittel

Bei dem Bindemittel eine wichtige Verantwortung, daher seinen hohen Ansprüchen gerecht. Es sollte ein Material mit einer niedrigen Viskosität und der exothermen Peak, und zugleich eine hohe Lebensfähigkeit sein. Substanz auf diese Parameter entsprechend schnelle Absorption des Verstärkungsmaterials sicherzustellen, und die optimale Betriebsstruktur halten. Zu diesem Zweck spezielle Harzinfusion, durch die Vakuumimprägnierung Basen bis 10 mm Dicke bereitstellen kann. Hohe Rentabilität von besonderer Bedeutung ist bei der Arbeit mit großen Produkten – diese Qualität hilft, den Prozess vor dem Einsetzen der Gelierung zu vervollständigen.

Organisation Einreichung Bindemittel

Organisationsprozess praktiziert Infusion in zwei Systeme: einen ringförmigen und parallel. Im ersteren Fall wird die Kanalzuweisung auf dem Umfang der Matrix und Bindemittel Einspeisestelle in einer Aussparung des Vakuumrings angeordnet durchgeführt. Als Ergebnis angeordnet die Bewegung des Harzes in einer Richtung von dem zentralen Punkt an dem Umfang. Dies verhindert das Austreten von Luftstrom, um den Kanal Vakuuminfusion in dem Ring schließt.

Die Durchführung von parallelen Verteilung des Bindemittels legt nahe, die gegenüberliegende Anordnung der Vakuumkanal und der Einspeisestelle des Harzes. In diesem Fall wird die Bewegung des Harzes von einer Partei zur anderen abgeleitet. Die Nachteile dieser Regelung gilt nur eine Luftleckage am Umfang Anzeige, die durch Aufbringen einer Harzrings eliminiert wird.

Faktoren, die die Qualität des Produkts zu bestimmen

Minimieren Sie das Risiko einer schlechten Qualität des Endprodukts wird die Steuerung mehrerer Parameter ermöglichen des Produktionsprozesses. In erster Linie gehören hierzu ein Vakuumleck – Schalenmaterial nicht an den Füllstoff Gapping Löcher oder Orte haben sollte. Als nächstes wird die Harzkomponente einen Anteil Viskosität, die nicht höher als 600 mPa * s sein muss, da sonst der Prozess langsam sein und eher die Bildung von Hohlräumen zu ermöglichen. Viel hängt von der Qualität der Berechnungen von Gewebeschichten. Serielle Vakuuminfusionsverfahren ist besonders anspruchsVerteilungsSchichten des Kohlenstoffmaterials. Die korrekte Berechnung ohne unebene Abschnitte die Chancen erhöht, in ihrer inneren Struktur des Verbunds ausgeglichen zu werden.

Abschluss

Künstliche Materialien aktiv traditionellen Rohstoffmarkt zu ersetzen. Dieser Prozess umfasst eine Vielzahl von Bereichen. Verursachte Verteilung der synthetischen Kunststoffe vorteilhafte Anwendungseigenschaften, verliehen den gleichen Kohlenstoff oder Glasfaser. In diesem Zusammenhang ist die Vakuuminfusion nur ein Verarbeitungsmittel hohe technische und physikalische Eigenschaften des resultierenden Materials zu liefern. Zunächst haben die Technologen diese Methode als Werkzeug entwickelt für die negativen Aspekte der Produktion loszuwerden. Insbesondere reduzierte Infusion das Vorhandensein von Fehlstellen in der Materialstruktur. In Zukunft demonstrierte das Verfahren andere positive Eigenschaften, die es bei der Verbesserung der Sauberkeit der Umgebung setzen, und die finanziell Kosten der Produktion zu reduzieren.