Rocking Oil: Gerätebezeichnung. Oilfield Equipment

Das Verfahren der Ölextraktion wird mit der Verwendung einer speziellen Ausrüstung tief, verbunden , die an den so genannten Pumpeinheiten basieren. Diese Art von Land Aktor Betreiber während gut Betrieb gesteuert. In der Regel rocking das Öl auf der Basis Kolbenpumpen, die Funktion des Bergbaus Infrastruktur.

Ernennung der Ölpumpe Buchsen

Das gebräuchlichste Antriebspumpengestänge Pumpen für die Bergbau Stapel. Mit dieser Maschine beherrschen Benutzer Brunnen im Permafrost. Ebenfalls beliebt Öl- und Gasanlagen in Form eines einarmigen Wippe schaukeln. Solche Maschinen sind als Einzelantrieb bei der Ölförderung eingesetzt.

Im Wesentlichen konzentrierte jede ölproduzierende Infrastruktur zur Durchführung der Ressourcen erhöhen. Das Gesamtprinzip des Betriebes des Gerätes kann mit einer Spritze Funktion verglichen werden, die in diesem Fall mit Pumpe Pumpengestänge vorgesehen ist. Auch als Bindungselement ausgerüstet mit einem Schaukelölsäulen Kompressionsrohren. Durch diese Kanäle und Wiederherstellung und Getriebeöl umgesetzt werden.

Prozessöl rocker

Technologische Organisation des Produktionsprozesses ist in mehrere Stufen unterteilt. Beginnen Sie mit dem Bohren kann die eine Tiefe von mehreren Kilometern erreichen. In der Regel werden 1500 Meter Loch ausgebildet, und Plattenhalter sind auch bei 4000 m. Ferner installiert Gehäuserohr, das die Grundlage der Ölinfrastruktur ist. Aktivator der Pumpe im System sein. Für seine Wirkungsweise zu verstehen, sollte wie Schaukelarbeitsöl in der Gesamtstruktur der Pipeline befassen. Es übernimmt die Funktion des Antriebsmechanismus, durch welchen eine Hin- und Herbewegung ausführt. Rockers arbeitet zyklisch, so dass Öl um die Brunnen zu konzentrieren effiziente Evakuierung zu gewährleisten. Darüber hinaus minimiert das Prinzip des Service auf Teile der Anlage tragen.

Öl Schaukelvorrichtung

Die Maschine ist als Fundament, auf ein spezielles Betonfundament montiert. Hier ist Rack und Bühnensteuerungsstation für den Bediener. Nach Beendigung der Organisation befindet Schüttelplattform spezielle Kopf äquilibriert, der ebenfalls mit dem Tragseil verbunden ist. Um sicherzustellen, dass die Kraftwirkung Oil rocking Getriebe und ausgestattet mit einem Elektromotor. Diese können unter der Plattform angeordnet sein, aber wegen der hohen Gefahr der Ausbeutung dieser Konfiguration ist die Anordnung selten verwendet.

Mit Bezug auf das Getriebe, ist es mittels eines Kurbelmechanismus mit der Schwinge verbunden ist. Dieses Paket ist für die Drehbewegung der Welle in eine hin- und hergehende Funktion umzuwandeln. Bemerkenswert und Task-Management-Station. Typischerweise bildet die Basis einen Komplex mit elektrischer geschachtelt Füllung. Es ist zwingend eine Reihe von manuellen und mechanischen Bremssteuerrelais einzustellen.

Spezies

Trotz einem ähnlichen Prinzip mit Ölressourcen, die Familie-Pumpeinheiten vertreten unterschiedliche Versionen. Wie bereits erwähnt, ist die beliebteste eine klassische Maschine ausgeglichen betrachtet, die mit dem Rahmen verbunden uravnoveshivatelem posterioren Fixationsstange und Getriebe bietet. Aber es gibt eine Alternative zu diesem Gerät. Dieser Hydraulikpumpe Stange, die auf dem oberen Flansch des Bohrlochventil montiert ist. Seine Eigenschaften und Vorteile beinhalten die Eliminierung der Notwendigkeit, ein Fundament Kissen herzustellen. Diese Unterscheidung ist wichtig, wenn es um die Entwicklung von Brunnen in Permafrostzonen kommt. Es gibt auch andere Funktionen in hydraulischen Systemen. Insbesondere schlagen sie vor, die Umsetzung einer stufenlosen Einstellung der Länge, die es möglich, genauer wählen Sie die Betriebsart der Geräte macht.

Eigenschaften der Pumpeinheiten

Technologen analysiert, um eine breite Palette von technischen und betrieblichen Parametern, die Gründe für die Wahl eine bestimmte Maschine geben. Insbesondere wird die geschätzte Last auf der Stange, die Hublänge, Größe Minderer, Drehmoment, Frequenzbereich der Schwingung und dergleichen. D.

Eines der Hauptmerkmale der Pumpeinheiten ist die Leistung des Elektromotors. Somit sind die typischen Ölpumpen mit den Funktionen Kraft von 20-25 kW vorgesehen Zufuhr zu bewältigen. Eine tiefere Analyse der Parameter enthält auch eine riemenartige Accounting, Scheibendurchmesser und die Eigenschaften des Bremssystems. Zur gleichen Zeit, zusätzlich zu den operativen Fähigkeiten der Arbeitnehmer, es soll nicht vergessen und Größenparameter zu tragen, die es im Prinzip um die Installation einer bestimmten Maschine unter bestimmten Bedingungen möglich. Auch hier kann eine typische Installation eine Länge von 7 m und eine Breite aufweist – in der Größenordnung von 2-2,5 m Gewicht normalerweise 10 m überschreitet ..

Wie diente das Öl Schaukel?

Für die Arbeit mit der Pumpeinheit Designer spezielle Arrangements bieten. Zum Beispiel für den Dienst durchläuft eine Wippe eine spezielle Plattform mit Antriebssystemen montiert. Die Betreiber können die Parameter des Entzerrers Stützspaltkopf im Einbaukörper integriert steuern. Die kinematische Diagramm des Antriebssystems gewährleistet eine optimale Bewegung des Kopfes und kann für eine schnelle Abwärtsbewegung eingestellt werden, falls erforderlich. Es ist wichtig, die Funktionen des direkten Betreiber und das Personals zu trennen, die technisch Ölpumpen in Service bieten. Wenn die erste in der Regulierung des Ölanstieg ausüben, wird die zweite Spur Leistungsniveau Mechanismen für die Erhaltung ihrer Funktionen innerhalb der Toleranz von Spitzenlasten.

Abschluss

Hersteller Einheiten bieten regelmäßig neue technologische Lösungen für die Ölförderung, sondern auf einer ernsthafte Überprüfung bestehender Konzepte sind nicht notwendig, sprechen zu pumpen. Die Tatsache, dass die Öl- und Gasanlagen sind teuer, und viele Kunden zögern, die bestehende Flotte von Geräten zu ändern. Dennoch ist eine teilweise Aktualisierung deutlich veraltet Komponenten ist noch im Gange. Außerdem gibt es einen Trend des Übergangs von der Auswuchtmaschine zu einer perfekten Hydraulik. Dies beruht auf dem Wunsch, die vorhandene Infrastruktur zu optimieren. Als Ergebnis schneiden Ölgesellschaften Kosten für die Organisation und den Betrieb der Anlagen, aber zugleich die Qualität des Zielproduktes nicht reduzieren.