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Eine Erhöhung der Zuckerproduktion Effizienz durch Prozessoptimierung

Der wichtigste Rohstoff für die Zuckerproduktion in unserem Land Zuckerrüben. Wenn die Erhöhung der Effizienz der Produktion von Milch auf die Qualität hängt von Futterrüben, die aus Zuckerrüben die Größe der Frucht unterschiedlich ist, sind die Zuckerproduktion wichtige Indikatoren wie Zuckergehalt und Grad der Verschmutzung. Gewicht der Wurzel-Zuckerrüben für Viehfutter, in guten Jahren erreichen kann 10-14 kg, während das Bruttogewicht der Zuckerrübenwurzel 0,6 kg entspricht.

Für Probleme , die Effizienz zu beeinträchtigen der Zuckerproduktion, sollte in Betracht gezogen werden grundlegende technologische Schema ihres Eingangs. Im Folgenden werden auch Informationen gegeben werden, die verstehen helfen, wie die Effizienz der Pflanzenproduktion (in diesem Fall Zuckerrüben) zur Verbesserung wirkt sich auf die Verringerung der Verluste bei der Herstellung von Zucker.

Bevor die Verarbeitung von Zuckerrüben Eingabe passiert die Akzeptanz der Qualität, und dann für die Abgabe auf die Pflanze herzustellen, die in der Vorbehandlung besteht. Nach dem Waschen wird auf Rüben spezielle Waagen gewogen und für Chips mit einer bestimmten Größe in svekloreznye Maschine bedient. die Chipoberfläche Erhöhung fördert mehr Saftproduktion aber schnell abgerieben Späne und schwer zu verarbeiten, so sollte die Chipgröße normative Dokumentation für die Betonherstellung geregelt werden, basierend auf den Spezifikationen der verwendeten Geräte.

Als nächstes wird in den Diffusions Installation Diffusionssaft erhält (Molekül von Zuckern und Nicht-Zuckern des Moleküls in Wasser gelöst). Die Temperatur des Saftes von 70 bis 75 ° C liefert ein Gerinnungsproteinmolekül und Selektion von Zellen, Zuckerchips durch seine Auflösung in heißem Wasser. Entzuckert Späne – Rübenschnitzeln – wird abgetrennt und an den Kunden versandt. Zucker in Wasser gelöst – Diffusionssaft – dient zur Reinigung.

Der Zweck der Reinigung – des Rohsaftes auf Feststoffe entfernen suspendiert und darin gelösten Nichtsaccharosestoffe, Säure zu neutralisieren, die darin enthalten sind und es sich verfärben. Das Haupt Reagenz für die Reinigung – Kalkmilch. Vorbereitung Milch in einem separaten Teil der Zuckerfabrik. Nach der Dosierung die Kalkmilch in dem Saft, die resultierende Mischung (lime-Zuckerlösung) saturiruyut (mit Kohlendioxid gesättigt).

Kohlensäurehaltige Mischung wurde durch ein Tuch filtriert und erneut filtriert saturiruyut. Während dieser Vorgänge chemische Zersetzung und Ausscheidung von nicht-Zucker. Der gereinigte Saft wird einer Verdampfung zur Eindickung Saft gespeist und Sirup. Der so erhaltene dicker Sirup in die Vakuumapparatur eingespeist wird (aufgrund des Druckreduktionsprozesses ist es möglich, siedenden Sirups niedriger). In der Vakuumvorrichtung wird der Sirup bis zum Sieden und Kondensieren Verdampfung zu einem übersättigten Zustand unterzogen.

Um den Prozess der Kristallisation von Zucker in einer verdickten Masse Dosiermenge feiner Kristalle von Fußrollenzucker zu initiieren. Impfkristalle gebildet wird, und mit weiterem Sieden beginnt ihre Größe von 0,5 mm bis 0,9 mm zu erhöhen. Das Ergebnis ist eine Füllmasse – eine Mischung aus dem restlichen Sirup mit Zuckerkristallen. Von Füllmasse Kochdauer und enthielt Zuckerkristalle hängt das Endprodukt ergeben.

Hot Füllmasse in eine Siebtrommelzentrifuge zugeführt, die die Kristalle von der heißen Zuckersirup trennt. Der Sirup wird in dem Verfahren für die Füllmasse zurückgeführt und die Zuckerkristalle werden mit Wasser gewaschen, Vergilbung zu entfernen. Wird dann Heißlufttrocknung zugeführt. Puderzucker dissipiert in Fraktionen, die Lagerung oder Verpackung und die Verpackung aufgebracht werden.

In jeder Phase der Herstellung von Zucker, jede Abweichung (eingestellt durch Dokumentation eines technologischen Modus) kann zu erheblichen Verlusten führt, Zucker, als ein Ergebnis des – das Endprodukt in der Ausbeute und eine Verschlechterung der wirtschaftlichen Indikatoren zu verringern. Somit hängt von der Qualität des Prozesses die Produktionseffizienz von Zucker zu erhöhen.

Bis heute, bewirkt der Hauptzuckerverlust während der Herstellung auch Kontamination von Wurzelfrüchten (bis zu 15%), Reduktion sveklomassy während seiner Lagerung (bis zu 3,9%) Verlust an verschiedenen Stufen des Zuckerherstellungsprozesses (bis 0,7%) enthalten kann. Die Berechnung der maximalen Zuckerverluste für die Anlage, Rübenverarbeitung in einer Menge von 6,0 Tausend. T / d zeigt an, dass solche Verluste bei Zugabe von ungünstigen Faktoren können 190 Tonnen / Tag nicht überschreiten. Daher die Effizienz der Zuckerproduktion aufgrund der Entscheidung der Aufgaben zu verbessern Verluste zu minimieren sollten.

Weitere Maßnahmen zur Effizienzsteigerung und Kostensenkung sollten auf Kosten der tieferen Verarbeitung von Nebenprodukten der Zuckerproduktion auf die Ausweitung des Produktprogramms verknüpft werden. Da die traditionellen Verwendung von ihnen in der Volkswirtschaft (Zellstoff – für Viehfutter, Melasse – in der Lebensmittelindustrie, Defäkation Schlamm – für die Kalkung des Bodens) heute ist unwirksam.