Anlagen zum Gießen von Kunststoffen in Silikonformen. Anlagen für die Kunststoff-Spritzguss

Spritzgießen – ist die effektivste und weit verbreitete Methode der verschiedenen Produkte. Anlagen zum Gießen von Kunststoffen – eine Vielzahl von Geräten, so dass Kunststoff umzuwandeln, und gibt es zu formen.

Features werfen als chemischer Prozess

Wenn Kunststoff unter Preßformung ändert sich die Konsistenz des viskosen Strömungs auf die Kanäle des Gerätes durchströmen. im voraus Vorbereiten einer bestimmten Form, wo und tritt in die geschmolzene Masse, wo sie fest wird. Wie und Ausrüstung für die Kunststoff-Formteil, das Material selbst verschieden sein kann – hängt die Wahl, auf welchem Modus in irgendeiner Form gegossen werden.

Spritzgießverfahren treten am häufigsten bei einem Druck von 80-140 MPa. Wenn es höher ist, ist es möglich, die Produkte zu erhalten, die von hohen Festigkeit ist. Darüber hinaus macht der ultra-hohe Druck möglich, sie genau die Größe der Produktdetails zu vermitteln. Druckniveau auf dem Grad der Viskosität von geschmolzenem Kunststoff abhängig, wobei der Form-Typ, und das Ergebnis, das erreicht werden soll.

Gussformen

Druckgeräte für Kunststoff-Form ausgewählt zavisimoti Ganz gleich, welche Art von Formen wird als Grundlage genommen werden. Mehrere von ihnen:

1. Injektion. Mit Hilfe des mit der Mindeststrafe erhaltene Produkts oder einer maximalen dicken Wand, geben sie weniger Schrumpfung. Das Verfahren selbst ist eine Injektion von geschmolzenem Kunststoff in eine Form, die nicht vollständig ist, wird geschlossen.
2. Intrusion. Dieser Prozess ist notwendig, Gegenstände zu erhalten, mit dicken Wänden. Im Zentrum seines Betriebes – Injektion in Form von weniger Material als erforderlich. Die Form wird mit der fließfähigen Zusammensetzung des Niederdruck gefüllt. Sobald es gefüllt ist, wird es unter hohem Druck, eine kleine Menge an Material zugeführt – dass es das Endprodukt bildet, das seine Schrumpfung kompensiert.

Spritzgießmaschinen – die Grundausstattung

Die Ausrüstung für die Formen von Kunststoffmaterialien verwendet werden, sind unterschiedlich, aber in der Regel auf der Grundlage seiner maßgeschneiderten Produkten hergestellt werden. Hochdruckgießen Vorteile sind:

1. Die Fähigkeit , unterschiedliche verwendet Arten von Kunststoff.
2. Die Wirksamkeit der Ausrüstung, die einen automatisierten Prozess zur Verfügung stellt.
3. Die Möglichkeit der Herstellung komplexer Geometrie Teile, die nicht durch andere Technologien durchgeführt werden kann.
4. Durch Gießen Produkte können verstärkt werden, oder hybrid sein, hohl, mehrfarbig und der Schaum-Kunststoff.
5. Die Möglichkeit, Produkte unterschiedlicher Gewichte bilden – von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm.

Technische Merkmale

Unter Verwendung der Ausrüstung für das Formen aus Kunststoff, können Sie verschiedene Produkte. Wenn diese Methode sehr unterschiedliche Zyklen, aber die Essenz davon kann wie folgt zusammengefasst werden:

1. Erster geschmolzener Polymer, das für die weitere Zuführung in der Form in dem Zylinder der Injektionsmaschine akkumuliert.
2. Schmelzkneter wird in eine Form, die einheitlich bewegt Polymerzusammensetzung gefüllt ist.
3. Schmelze erstarrt, wird das Material bis zum Zylinder schließt, um ein System zu bilden.
4. Sobald das Produkt ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet, das Produkt daraus entfernt wird.

Anlagen zum Gießen von Kunststoffen bestehen aus den folgenden Elementen:

• Einheit, die sie in Form bereitet und liefert die (Zuspritzteil) schmelzen;
• Verriegelungsblock (und Öffnen) Form, die eine Anpresseinrichtung mit dem Schieber (Spanneinheit);
• Antriebseinheit: es bietet alle Arten von Bewegung von mobilen Geräten und Rigging-Geräten;
• Spritzgiessmaschine Steuereinrichtung: es ist so konzipiert, wichtige Parameter für die Arbeit zur Verfügung zu stellen, so wirft genau durchgeführt.

Spritzgießmaschinen – sind komplex und recht teuere Geräte, die moderne technische Lösungen umgesetzt.

Typen TPA

TPA – ist moderne Ausrüstung für die Kunststoff-Spritzguss, in verschiedenen Versionen präsentiert. Je nach Methode der Plastifiziereinheit sind sie Ein- oder Zwei Schrauben-, Kolben- oder Schneckenkolben. Erweichen selbst ist eine Kombination oder getrennt. Anzahl Knetmaschinen sind auch unterschiedlich. Actuator TPA kann elektrisch oder hydromechanische sein. Darüber hinaus sind alle Formmaschinen horizontale, vertikale, kantige – mit horizontalem oder vertikalem Teil der Presse.

Winkel Ausrüstung für die Kunststoff-Spritzguss ermöglicht die Erstellung von großen Gegenständen, die nur schwer aus der Form zu entfernen, und die vertikalen Spritzgießmaschine, im Gegenteil, gut für die Herstellung von kleinen Produkten, einschließlich verstärkt.

Wie funktioniert Spritzgießmaschine?

Das Funktionsprinzip von Spritzgießmaschinen ist einfach. Rohstoffe, die verarbeitet werden müssen , werden in Magazinanordnung Plastifizierung gesetzt, dann Ausgang mit dem Zylinder ist, wobei unter dem Einfluss der Schraube wirkende Reibungskraft. Als Ergebnis wird das Rohmaterial erhitzt, plastifiziert, wird homogene Masse dann in den Raum zugeführt. Sobald die erforderliche Menge an Schmelze angesammelt wird, wird das Material in die Form eingespritzt. Das fertige Produkt wird von ihm entfernt, und der Zyklus beginnt erneut.

Anlagen zum Gießen von Kunststoffen in Form von Silikon wird in mehreren Betriebsarten verwendet:

1. Manuell, wenn Operationen durch Drücken und Einstellen der Endlagen der mobilen Knoten gestartet werden.
2. Halbautomatische. In diesem Modus öffnet und schließt die Tür Bauzäune eine Operation durchzuführen.
3. Automatisch (Lichtschranke). In diesem Fall folgen die Zyklen sich, aber der nächste Zyklus Befehl auszuführen, um die Fotosensoren übertragen wird, wenn das fertige Produkt zwischen ihnen fällt.
4. Automatisch (Zeit), wenn der Zyklus wird automatisch durchgeführt, und der nächste Zyklus beginnt nach einer Zeitverzögerung zwischen ihnen abläuft.

Schutzsystem

Alle Geräte, einschließlich Ausrüstung für die Kunststoff – Formenbau im Haus, muss auf der Grundlage der Sicherheitsregeln arbeiten. Moderne Spritzgießmaschinen sind immer mit Systemen ausgestattet, die die Sicherheit des Personals, Betätigung in Notfällen zu gewährleisten. Alle Sicherheitseinrichtungen sind in elektronischer, mechanischer, die Sicherheit, sowie ein Schutzgehäuse für die Heizelemente.

Mit Hilfe von elektronischen Geräten kann durch den Mechanismus des Hydrauliksystems geschützt werden. Im Notfall können Sie die Taste „Not-Aus“ verwenden den Antrieb der Ölpumpe auszuschalten. Mechanische Systeme schließen Sie einfach die Form. Mit guard Heizelementen sorgt für einen sicheren Betrieb der Anlage.

Die wichtigsten Marken

Die heutigen Hersteller bieten eine breite Palette von Spritzgießmaschinen und Anlagen zum Formen Kunststoff Preis sehr unterschiedlich und hängt von den technischen Parametern, Leistung und anderen Parametern. Die beliebtesten heute gelten als japanische, chinesische und südkoreanische Marken. So ist die neue Serie ROV wurde von der japanischen Firma Nissei freigegeben. Eigenschaften dieses Produktes sind:

1. Die Anwesenheit von 5-Zonen-Temperaturregelung, einschließlich Heizung des Stiefels Port.
2. TPA kann im Netzwerk nicht nur arbeiten.

Eine interessante Lösung von Sumitomo angeboten: in seiner Linie präsentiert 4-Modelle, die eine direkte Antriebsschraube auf Kugellager haben. Das Modell ist sehr genau. Auf eine beliebte Marke Toshiba Ausrüstung für die Kunststoff-Spritzgussformen zu schaffen, ist der Preis hoch, aber es durch eine hervorragende Qualität Systeme gerechtfertigt ist. Die Besonderheiten der Produkte dieser Marke sind:

• ein neues Steuersystem, dass die Roboter direkt steuert;
• Software-Pakete können über das Internet heruntergeladen werden;
• kann das Gerät Einschränkungen klingen eingestellt werden.

Nadem von Meiki

Modell Nadem von Meiki hat die direkte Kontrolle, wird es durch ein Einspritzkompressionssystem ergänzt. Dieses Gerät ist vollständig elektrisch mit einer hohen Geschwindigkeit betrieben. Ebenso perfekte Einheit bietet Marke JSW Plastics Machinery: High-Speed-Spritzguss ermöglichen Maschinen eine breite Palette von Produkten unterschiedlicher Dicke herzustellen. Unter der Marke entwickelt Toyo die größte Ausrüstung für die Kunststoff-Spritzguss. Der Preis dieser Geräte kann bis zu einer Million Rubel, während die Maschine durch Vibrationsfestigkeit auszeichnet, mit einem speziellen Injektionsmechanismus ausgestattet, der mit Ausgleich Spalten zugeordnet ist.

JONWAI basierend auf Spritzgießmaschinen verschiedene Automobilteile hergestellt werden. Zunächst konzentriert sich das Unternehmen auf der Tatsache, dass sie recycelte Polymermaterialien verwenden. Und die Produkte dieser Marke sind sehr populär Autohersteller HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT. TPA ist weit verbreitet in Formen von Kunststoff-Stoßstangen verwendet. Herstellung von Anlagen für diese Prozesse – einer der Bereiche JONWAI Aktivitäten.

Casting in Silikonformen: was ist das Wesentliche?

Vakuumgießen in elastischer Form beinhaltet die Herstellung von Kunststoffen, Gummi, Kunststoff. Dieses Verfahren wird für verschiedene Zwecke verwendet: Prototypen und Prototypen zu erstellen, kleine Mengen von Waren mit unterschiedlichem Schwierigkeitsgrad, Form und Größe. Formen werden auf Basis von Silikon erstellt Gießen in die Form, wo das Urmodell befindet. Silikon polymerisiert, woraufhin es läuft in die Gießform.

Anlagen zum Gießen von Kunststoffen in Silikonformen ermöglicht Produkte zu erhalten, die perfekt sind, um die Größe und Beschaffenheit der Oberfläche des Mastermodells reproduzieren. Die Weitere Gießen unter Vakuum darauf das Aussehen der Porosität und Oberflächendefekten zu verhindern. Es ist auch wichtig, dass die Silikonformen ermöglichen es Ihnen, Produkte von beliebiger Komplexität und einer Konfiguration zu schaffen, die mit der Verwendung von anderen Technologien nicht erreicht werden können.

Das Rotationsformen von Kunststoff

Herstellung von Anlagen für das Rotationsformen von Kunststoff – keine einfachen Prozess, der das Produkt eine große Größe erhalten kann. Die Besonderheit ihrer Herstellung ist, dass in einem solchen Produkt keine Nähte, und die Wände gleich dick sind. Das Rotationsformen beinhaltet das Fehlen von Druck auf dem Material, so dass das fertige Produkt zu inneren Spannungen nicht hat, die die höhere Festigkeit auswirkt. Diese Art von Formen besteht aus drei Arbeitsphasen zusammen:

1. Zunächst wird in der Form von gefüllten Polymermaterial.
2. Form wird in die Kammer geleitet, wo es erhitzt wird. Es ist diese Phase ist die Rotationsformen.
3. In der letzten Stufe, Abkühlen des von der Drehform.