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Was ist die Röntgenuntersuchung? Durchstrahlungsprüfung von Schweißnähten. Durchstrahlungsprüfung: GOST

Die Grundlage der Strahlungssteuerung ist die Fähigkeit des Kerns bestimmter Stoffe (Isotopen) zersetzen ionisierender Strahlung zu bilden. Im Prozess der Kernspaltung wird Elementarteilchen ausgestoßen, die die Strahlung oder ionisierender Strahlung genannt wird. Strahlungseigenschaften hängen von der Art der Elementarteilchen durch den Kern emittiert.

Korpuskularer ionisierender Strahlung

Alpha-Strahlung erscheint nach dem Zusammenbruch des schweren Kerns von Helium. Ausgesendeten Teilchen bestehen aus einem Paar von Protonen und Neutronen-Paar. Sie haben eine große Masse und niedrige Geschwindigkeit. Diese zeichnen sich durch ihre Hauptunterscheidungsmerkmale verursacht: kleine Durchdringung und kraftvolle Energie.

Neutronenstrahlung besteht aus Neutronenfluß. Diese Partikel haben keine eigene elektrische Ladung. Nur wenn Neutronen in Wechselwirkung treten mit den Kernen der bestrahlten Material geladenen Ionen gebildet werden, so unter Neutronenstrahlung Sekundär induzierte Radioaktivität in dem bestrahlten Objekt erzeugt werden.

Beta-Strahlung stammt von Reaktionen innerhalb des Zellkerns. Diese Umwandlung eines Protons in ein Neutron oder vice versa. In diesem Fall werden Elektronen oder Antiteilchen emittiert – Positronen. Diese Teilchen haben eine geringe Masse und die extrem hohe Geschwindigkeit. Ihre Fähigkeit, Materie zu ionisieren ist klein, wie bei den Alpha-Teilchen verglichen.

Strahlung mit der Quantennatur ionisierende

Gamma-Strahlung begleitet wird durch die obigen Verfahren Alpha- und Beta-Teilchen aus dem Zerfall des Isotops Atome emittieren. Ein Emissionsphotonenfluss, der eine elektromagnetische Strahlung ist. Wie Licht hat Gammastrahlung eine Wellennatur. Gamma Partikel Reise an der Lichtgeschwindigkeit bzw. eine hohe Durchschlagskraft.

Röntgenstrahlen haben auch seine Basis in den elektromagnetischen Wellen, so ist es sehr ähnlich wie Gammastrahlung. Auch als Bremsstrahlung. Die eindringende Fähigkeit, sie von der Dichte des bestrahlten Materials abhängt. Wie ein Lichtstrahl verlässt es einen Film auf die negativen Punkte. Dieses Merkmal des Röntgenstrahls wird in verschiedenen Bereichen der Industrie und Medizin weit verbreitet.

NDT radiographisches Verfahren wird hauptsächlich verwendeten Gamma- und Röntgenstrahlung, die elektromagnetische Wellennatur aufweisen und Neutronen. Für die Herstellung von Strahlung mit speziellen Werkzeugen und Geräten.

Röntgengeräte

Röntgenstrahlen werden erhalten unter Verwendung von Röntgenröhren. Dieses Glas oder gelötete Metall-Keramik-Zylinder, von dem aus der Abluft, die Bewegung von Elektronen zu beschleunigen. An beiden Seiten der Elektroden mit diesem verbundenen mit entgegengesetzten Ladungen.

Die Kathode – eine Spirale von den Wolfram-Glühfaden, der einen dünnen Strahl von Elektronen zu der Anode lenkt. Letztere wird in der Regel aus Kupfer, es hat einen schrägen Schnitt in einem Winkel von 40 bis 70 Grad. In der Mitte hat sie eine Platte, die aus Wolfram, einem sogenannten Fokus Anode. Die Kathode wird eine Wechselstromfrequenz von 50 Hz geliefert, um eine Potentialdifferenz an den Polen zu schaffen. Der Fluss von Elektronen in einem Strahl fällt direkt auf einem Wolframanodenplatte aus dem die Teilchen dramatisch Zeitlupe und elektromagnetische Schwingungen auftreten. Daher Röntgenstrahlen werden Hemmung genannt. Röntgenkontrolle ist in erster Linie gebrauchte Röntgenstrahlen.

Gamma- und Neutronenstrahler

Eine Gammastrahlungsquelle – üblicherweise ein radioaktives Element Isotop von Kobalt, Iridium oder Cäsium. In der Einrichtung ist es in einer speziellen Glaskapsel gesetzt.

Neutronenemitter in einem ähnlichen Muster durchgeführt wird, ist es nur in der Energie des Neutronenflusses verwendet.

Radiographie

Gemäß dem Verfahren von Erfassungsergebnissen unterscheiden radioskopische, radiometrische und röntgenologische Kontrolle. Das zuletzt genannte Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die grafischen Ergebnisse auf Film oder Platte aufgezeichnet. Röntgenologische Untersuchung erfolgt durch Strahlung auf die Dicke des gesteuerten Objekts anzuwenden. In dem unten stehenden Steuerbildes Objektdetektor erscheint, auf dem Flecken und Streifen erscheinen mögliche Defekte (Hohlräume, Poren, Risse), die aus Hohlräumen mit Luft gefüllt, da die Ionisierung von verschiedenen Substanzen, wenn bestrahlte Dichte inhomogen auftritt.

Für den Nachweis des singulären Verwendung des Plattenmaterials, einem Film, einer Röntgenpapier.

Vorteile Schweißnahtprüfung Röntgenverfahren und seine Mängel

allgemein verwendete magnetisch, radiographischer und wenn die Qualität der Schweißprüfung Ultraschallprüfung. In der Öl- und Gasindustrie besonders gründlich untersucht Stellen geschweißt Rohrverbindungen. Es ist in diesen Sektoren röntgenologischen Untersuchungsverfahren wegen der unbestrittenen Vorteile gegenüber anderen Steuerverfahren am beliebtesten sind. Zum einen ist es die naheliegendste betrachtet: auf der Detektor die genaue Kopie des internen Zustand der Materie mit den Positionen der Defekte und deren Umrisse sehen.

Ein weiterer Vorteil – eine einzigartige Präzision. Bei der Durchführung von Ultraschall- oder Fluxgate-Steuerung gibt es immer eine Wahrscheinlichkeit einer falschen Erfassung aufgrund der Kontaktsuchender mit Unregelmäßigkeiten verschweißen. Bei berührungslosen Durchstrahlungsprüfung möglich ist, das heißt, unebene oder harte Oberflächen sind kein Problem.

Drittens ermöglicht das Verfahren Ihnen eine Vielzahl von Materialien zu steuern, einschließlich nicht-magnetisch.

Schließlich ist das Verfahren für den Einsatz bei ungünstigen Wetter- und technischen Bedingungen geeignet. Es Röntgenkontrolle von Öl- und Gaspipelines ist nur möglich. Magnetische und Ultraschall-Geräten gibt häufig Fehlfunktionen aufgrund von niedrigen Temperaturen oder strukturelle Merkmale.

Sie hat jedoch mehrere Nachteile:

  • Verfahren Strahlungsprüfung von Schweißverbindungen basierend auf der Verwendung von teueren Geräten und Verbrauchsartikeln;
  • Es erfordert speziell geschultes Personal;
  • Arbeiten mit radioaktiver Strahlung ist gefährlich für die Gesundheit.

Vorbereitung für die Kontrolle

Vorbereitung. Als Emitter verwendet, Röntgen-oder Gamma-Maschinen Fehler. Reinigen Sie die Oberfläche, eine Sichtprüfung auf sichtbare Augenfehler, die Kennzeichnung der Inspektion Themenbereiche und deren Markierung vor Beginn der Durchstrahlungsprüfung von Schweißnähten. Prüfen Sie die Effizienz der Anlagen.

Überprüfen der Höhe der Empfindlichkeit. In Gebieten gelegt Standards für die Empfindlichkeitsprüfung:

  • Leiter – selbst abzudichten, senkrecht zu ihm;
  • Nutung – von der Naht zu verlassen ist nicht weniger als 0,5 cm, wobei die Rillen Richtung – senkrecht zur Naht;
  • Plate – von der Naht von mindestens 0,5 cm oder eine Naht an der Referenzmarkierung abzuweichen Zeichen sollten im Bild nicht sichtbar sein.

Steuerung

Technologie und Schaltungen Strahlungsprüfung von Schweißnähten entwickelt werden, auf der Grundlage der Dicke, Form, Design-Merkmale der kontrollierten Elemente, in Übereinstimmung mit der Spezifikation. Der maximal zulässige Abstand von dem Steuerungsobjekt auf Röntgenfilm – 150 mm.

Der Winkel zwischen der Richtung des Strahls und der Normalen auf die Folie sollte weniger als 45 ° betragen.

Der Abstand von der Strahlungsquelle zu der Testoberfläche ist für unterschiedliche Typen von Schweißnähten und Materialdicke entsprechend die Spezifikation berechnet.

Die Auswertung der Ergebnisse. Die Qualität der Durchstrahlungsprüfung hängt von dem Detektor verwendet. Wenn Röntgenfilm mit vor jeder Charge beantragen, müssen für die Einhaltung der erforderlichen Parameter geprüft werden. Reagenzien für die Verarbeitung von Bildern auch für die Eignung in Übereinstimmung mit der Spezifikation getestet. Film Vorbereitung für die Kontrolle und das Management der fertigen Bilder sollten in einem speziellen dunklen Ort sein. Fertige Bilder muss klar sein, ohne unnötige Flecken Emulsionsschicht nicht gebrochen werden sollte. Bilder von Standards und Labels sollten auch gut eingesehen werden.

Um die Ergebnisse der Kontrollmessungen der Größe der detektierten Defekte mit speziellen Vorlagen, Lupen, Linealen zu bewerten.

Nach Ansicht der Überwachungsergebnisse zu erzielen, um eine Bestimmung über die Gültigkeit, Instandsetzung oder Ablehnung, die in den Zeitschriften etablierten Form der NTD gemacht wird.

Die Verwendung von filmlos Detektoren

Heute digitale Technologie wird zunehmend in die industrielle Produktion mit einbezogen, auch in radiographisches zerstörungs Prüfverfahren. Es gibt viele ursprüngliche Entwicklungen der heimischen Unternehmen.

Wenn ein digitales Datenverarbeitungssystem während der röntgenologischen verwendet wieder verwendbare flexible Platte aus Acryl oder Phosphor hergestellt. Röntgenstrahlen fallen auf der Platte, wobei der Laser abgetastet wird, und das Bild wird auf dem Monitor umgewandelt. Wenn die Steuerplattenanordnung erfolgt analog Filmdetektoren.

Dieses Verfahren hat eine Reihe von klaren Vorteilen gegenüber Filmradiographie:

  • Es besteht keine Notwendigkeit in dem langen Prozess der Filmverarbeitungsausrüstung und einem speziellen Raum für diesen Zweck;
  • keine Notwendigkeit, ständig Film und Reagenzien für sie zu kaufen;
  • Belichtungsprozess dauert ein wenig Zeit;
  • sofortige Lieferung von digitaler Bildqualität;
  • schnelle Archivierung und Speicherung von Daten auf elektronischen Medien;
  • die Fähigkeit, mehrere Platte zu verwenden;
  • Energiestrahlung in die Steuerung kann auf die Hälfte reduziert werden, und die Eindringtiefe nimmt zu.

Das heißt, es ist eine Kostenersparnis von Zeit und Verringerung der Exposition und damit das Risiko für die Mitarbeiter.

Sicherheit bei der Durchstrahlungsprüfung

Um die negativen Auswirkungen der radioaktiven Strahlen auf die Gesundheit der Mitarbeiter zu minimieren, die für die Durchführung aller Stufen der Durchstrahlungsprüfung von Schweißverbindungen streng mit Sicherheitsmaßnahmen einzuhalten. Grundlegende Sicherheitsregeln:

  • Alle Geräte müssen verkehrssicher sein, müssen die notwendigen Unterlagen, die Darsteller – das erforderliche Niveau der Ausbildung;
  • in der Kontrollzone nicht zulassen Personen, die nicht für die Produktion sind;
  • Emitter während des Betriebs muß ein Bediener auf der Seite befinden, entgegengesetzt der Richtung der Strahlung nicht weniger als 20 m ;
  • die Strahlungsquelle muss mit einem Schutzschild ausgestattet sein, die die Dispersion von Strahlen im Raum verhindert;
  • Nicht in der Zone der möglichen Strahlenbelastungsgrenzen für längere Zeit bleiben;
  • Strahlungswerte im Bereich Menschen zu finden, ständig mit Dosimetern überwacht werden müssen;
  • Veranstaltungsort muss mit Mitteln zum Schutz gegen die Wirkung von eindringenden Strahlung, wie Bleibleche ausgerüstet sein.

Spezifikationen und technische Dokumentation, GOST

Strahlungsprüfung von Schweißverbindungen erfolgt nach GOST 3242-79. Schlüsseldokumente für Durchstrahlungsprüfung – GOST 7512-82, MDR 38.18.020-95. Die Größe der Markierungsschilder müssen mit GOST 15843-79 entsprechen. Art und Leistung der Strahlungsquellen ausgewählt wird in Abhängigkeit von der Dicke und Dichte des bestrahlten Materials nach GOST 20.426-82.

Klasse Empfindlichkeit und der Art der Norm wird durch GOST geregelt 23055-78 und GOST 7512-82. Die Verarbeitung von Röntgenbildern erfolgt nach GOST 8433-81.

Wenn mit Strahlungsquellen arbeiten, sollten von den Bestimmungen des Föderalen Gesetzes „Über Strahlenschutz der Bevölkerung“, JV 2.6.1.2612-10 „Grund Sanitary Regeln für Strahlenschutz“, SanPiN 2.6.1.2523-09 geführt werden.