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Beständig Lack für Öfen und Kamine: Typen, Eigenschaften

Öfen und Kamine können aus verschiedenen Arten von Materialien hergestellt werden. Aber das Leben zu verlängern und das Auftreten dieser Strukturen bewahren Nagel resistent helfen. Solche Fertigfutter sind feuerfeste und feuerfeste Eigenschaften aufweisen.

allgemeine Daten

Beständig Lack ist feuerfest, – eine Lösung, die die Verbrennung nicht unterstützt. In seiner Zusammensetzung enthält ein Silikonharz, in einem Lösungsmittel verdünnt. Mehr als oft nicht hat es eine transparente Farbe, aber manchmal Verunreinigungen fügen Sie den gewünschten Farbton zu erzielen.

Verwenden sie für die Verarbeitung von verschiedenen Arten von Oberflächen, einschließlich Backstein, Stein, Metall, Keramikfliesen, Putze. In einigen Fällen, für die Beschichtung von Holzsubstraten verwendet. beständigen Lack Glanz und bewahrt die ursprüngliche Textur, Farbe. Es schützt vor Feuer oder Zerstörung der Deckschicht.

Was macht die Lackierung Öfen und Kamine

Bei Temperaturen über 80 ° C, die Sublimation von Staub, werden die schädlichen Substanzen, zugeordnet. Um die Reinheit und ökologische Umwelt innerhalb von Gebäuden zu erhalten, gelten Lacklösungen, die Pflege für Kamin und Kaminofen Anlagen erleichtern. Es ist auch das Design mit einfachen geometrischen Formen empfohlen zu tun, die die Ansammlung von feinen Staubpartikeln in den Brüchen verhindert. Diese Maßnahmen helfen, schädliche Auswirkungen zu vermeiden, sowie die Pflege der Entwürfe zu erleichtern. Es ist viel einfacher, Staub und Schmutz von der lackierten Oberfläche zu entfernen. Neben dem reduzierten Risiko von Feuer.

Sollten prüfen Optionen für Malwerkzeuge.

KO-85 Lack – Technische Daten

Eine solche Lösung basiert auf polifinilsiloksanovuyu und polibutilmetakrilatnuyu Harz. Dieser hitzebeständige Lack hat folgende Vorteile:

  • Es ist möglich, bei Minusumgebungstemperaturen zu betreiben.
  • Es gibt die Oberfläche eines verbesserten Wasserbeständigkeitseigenschaften, auch wenn in einer einzigen Schicht aufgetragen.
  • Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. Unter Schutzfilm nicht platzen wird, nicht durchhängen.
  • Hält den Temperaturabfall von -40 bis 300 ° C
  • Wird nicht nur von dem Mauerwerk zu verarbeiten, aber die Nähte, die verhindert, dass auch die Zerstörung von Strukturen.
  • Die hohe Geschwindigkeit der Trocknung – 30 Minuten. In Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen. Die empfohlene Temperatur + 20 ° C
  • UV-beständig.
  • Hohe Feuerbeständigkeitseigenschaften. Es unterstützt nicht die Verbrennung.
  • Haltbarkeit, behält seine Eigenschaften für 20 Jahre.
  • Der Mangel an starken Gerüchen. Nach dem Trocknen verschwinden sie vollständig.

Wie ersichtlich, Lack KO-85 hat die erforderlichen Eigenschaften für den Einsatz in korrosiven Umgebungen.

Lac-815 – Technische Daten

Diese Lösung basiert auf polifenilsiloksanovuyu und glyptal Harz. Nach verschiedenen die gleichen Eigenschaften wie die vorherige Zusammensetzung getrocknet, aber es hat eine Reihe von Unterschieden:

  • Zeitpunkt der Verfestigung einer Schicht – zwischen 30 Minuten und 2 Stunden. Durchhärtung erfolgt nach der Calcinierung bei einer Oberflächentemperatur von + 150 ° C.
  • Es widersteht mehr Hochtemperaturbetrieb – bis 350 ° C Eine solche hitzebeständigen Lack für Öfen passen wie kein anderer. Sie können mit einer Verbrennungszone und beschichtet werden, da sie eine höhere Wärmebeständigkeit aufweist.
  • Hält den Temperaturabfall von -40 bis 350 ° C
  • Die Lebensdauer dieser Beschichtungen – bis zu 15 Jahren.

Ein Teil der Eigenschaften der Veränderung zum Besseren. Einige Funktionen sind umstritten, wie eine längere Zeit Härten.

Siliconschmelz

Die Grundlage solcher Mittel liegt lack 85 oder 815, aber mit der Zugabe von Aluminiumpulver. die Merkmale gegeben, unterschieden Vorteile durch solche Schmelz besessen sein:

  • Beständig gegen plötzliche Temperaturwechsel. Standhalten Bereich von bis zu 60 ° C
  • Wasserbeständigkeit, die aus Lacken zugrunde liegenden Zusammensetzung charakteristisch ist.
  • Resistent gegen aggressive Medien. Farbe nicht ändern, wenn sie UV-Strahlung ausgesetzt.
  • Große Auswahl an Farben.
  • Sie können im Bereich von -20 bis + 40 ° C eingesetzt werden
  • Hohe Korrosionsbeständigkeit.

Wie ersichtlich ist, behält Siliconschmelz Wesentlichen alle positiven Eigenschaften ihrer Basen. Daher sind solche Mischungen in der Industrie und in der speziellen Konstruktion weit verbreitet. Am häufigsten werden sie für den Außenbereich verwendet. Wenn die Anwendung in geschlossenen Räumen durchgeführt wird, ist es notwendig, Atemschutz zu sorgen.

Anwendungsgebiete

Jede Silikonlack Beschichtung aufgetragen auf die Außenfläche der Öfen, Kamine in Wohngebieten und in Bädern, Saunen. Darüber hinaus kann es für Outdoor-Kocher und Grill verwendet werden. Dies ermöglicht es wasserbeständig und feuerbeständigen Eigenschaften solcher Mittel. Außerdem werden die beschriebenen Lacke oft für Arbeiten im Freien verwendet, da UV-beständig und zur gleichen Zeit der direkten Exposition gegenüber regt keine Angst haben.

Obwohl solchen Nagel Kamin und Herd als Optionen für die Innen- und Außendekoration entworfen, ist es oft für andere Materialien verwendet. Das Holz, Gips, Beton, Stein. Es wird darauf hingewiesen, dass solche Zusammensetzungen immer noch als der hitzebeständigen Metall-Nagel positioniert ist. Sie schützt perfekt die Oberfläche vor Korrosion. So oft sie decken die Metallteile von Öfen und Kaminen.

Diese Lösungen wurden als Modifikatoren in Alkyd-, Acryl- und anderen Zusammensetzungen verwendet werden, die sie zu einem Teil von Vorteilen, einschließlich der Stabilität gegenüber aggressiven Umgebungen übertragen.

Hitzebeständigen Lack 85 wird als Basis für schnell trocknende Email-KO-814 verwendet. Ein Produkt mit einem markierten 815 zugrunde liegt, feuerfesten Email 813. Diese Lösungen und deren Derivate Verwendung in der Verarbeitungspipeline finden, Maschinenmechanismen, Fahrzeugkomponenten bei erhöhten Temperaturen arbeiten.

Die Technologie funktioniert

Es sei darauf hingewiesen, dass, wie bei jeder Veredelung wird die Oberfläche vor der Beschichtung vorbereitet. Gründlich gereinigt von Schmutz, Staub. Entfetten von Metallteilen. Empfohlen grundierte Substrat vor dem Überzieher. Darauf folgt eine Farbe für die Anwendung vorzubereiten. Silikonlack wird vor der Beendigung der Bildung von Blasen sorgfältig gemischt. Sie können mit einem Pinsel, Rolle oder herkömmlichen Spritz die Arbeit machen.

Die erste Schicht. Mit der Zeit zum Trocknen von. Im Fall von Lack-85 müssen 20-30 Minuten warten. Für LMC 815 markierte Zeiteinstellung – von 30 Minuten bis 2 Stunden, abhängig von der Umgebungstemperatur. Es wird empfohlen, drei Schichten aufzutragen. Es sollte angemerkt werden, dass der Lack-815 vollständig unter dem Einfluß einer Temperatur von 150 ° C verfestigt, Calcinierung wird daher benötigt.

Gesamtfilmschicht 40-50 Mikrometer nicht überschreiten sollte. Wenn Sie diese Zahl hinausgegangen werden darf das Risiko der Beschichtung von Rissbildung.

Empfehlungen für die Wahl eines

In der Tat ist der Markt nicht auf die oben beschriebenen Zusammensetzungen beschränkt, es gibt andere. Zum Beispiel Latex, Acryl, Polymer. Folgende Daten sollten in Betracht gezogen werden, wenn die Lösung der Wahl:

  • Lage des Platzes, die Gegenstand der Verarbeitung ist. Wird es drinnen oder draußen sein. Vielleicht Bad oder Sauna. Abhängig davon, sollten Sie die Aufmerksamkeit auf Feuchtigkeit, UV-Beständigkeit zu zahlen.
  • Temperatur, die zu einem Produkt-Design unterzogen wird. Achten Sie auf den zulässigen Betriebstemperaturbereich von Beschichtungen.
  • Das Vorhandensein von Gerüchen, gießt Geschwindigkeit.
  • Das zu schützende Material. Achten Sie auf die Haftlösung mit einer bestimmten Base. Möglicherweise müssen Sie eine Grundierung kaufen, die mit der Basis kompatibel sein werden, und die Beschichtungslösung.

Wenn Sie die richtige Farbzusammensetzung wählen, wird es in der Lage sein, um dauerhaft die Oberfläche von den Auswirkungen der verschiedenen Faktoren zu schützen. Zugunsten der hitzebeständigen Beschichtungen kann gesagt werden, dass sie in Übereinstimmung mit den staatlichen Normen hergestellt sind, und daher sind feuerfest. Dies ist eine der wichtigsten Eigenschaften, erforderlich in der Endbeschichtung von Öfen und Kaminen.

So fanden wir, dass ein hitzebeständigen Lack.