Erzaufbereitung: grundlegende Methoden, Technologien und Ausrüstungen

Wenn eine Ware wertvolle Mineralien hebt zu Recht der Frage, wie aus dem primären Erz oder Mineralien so attraktiv Schmuckstück bekommen. Besonders in Anbetracht der Tatsache, dass die Bearbeitung von Gestein als solche ist eine wenn auch nicht endgültig, dann zumindest vor der letzten Stufe des Raffination. Die Antwort auf die Frage wird die Bereicherung von Mineralien, in denen es eine grundlegende Behandlung von Gestein ist, die Trennung von dem wertvollen Mineral aus den Rohling Medien.

Gesamtkonzentration Technologie

Recycling von Ressourcen wird in speziellen Anreicherungsanlagen durchgeführt. Der Prozess umfasst mehrere Operationen, einschließlich der Ausbildung, direkte Spaltung und Abtrennung von Verunreinigungen aus den Felsen. Während der Anreicherung verschiedenen Mineralien erhalten, einschließlich Graphit, Asbest, Wolframerz Materialien usw. Nicht unbedingt muss es wertvolle Arten sein – .. Es gibt viele Pflanzen, die Verarbeitung von Rohstoffen durchzuführen, die dann in der Konstruktion verwendet werden. So oder so, die Grundlagen der Mineralverarbeitung auf der Analyse von mineralischen Eigenschaften basieren, die und Trennprinzipien führen. Durch die Art und Weise, die Notwendigkeit, verschiedene Strukturen geschnitten stellt sich nicht nur um ein reines Mineral zu erhalten. Gängige Praxis, wenn die Struktur aus einem von mehreren Rassen abgeleitet ist.

Steinbrech

In diesem Stadium Mahlgutes in einzelne Partikel. Das Zerkleinerungsverfahren sind mechanische Kraft, mit der dazu verwendet, die innere Kupplungsmechanismus zu überwinden. Als Ergebnis wird das Gestein in kleinen festen Partikel unterteilt, die aus einem homogenen Charakter der Struktur sind. Somit ist es notwendig, zwischen direkten Brech- und Mahlanlagen zu unterscheiden. Im ersten Fall durchläuft das Mineral weniger tief Trennungsstruktur in dem Teilchen von einem Anteil von mehr als 5 mm ausgebildet ist. Im Gegenzug bietet Bildungselemente mit einem Durchmesser von weniger als 5 mm Schleifen, wobei diese Zahl von der Rasse abhängig, mit denen wir zu tun haben. In beiden Fällen sind die Aufgabe, das maximale Korn nutzbringende Mittels des Aufspaltens, so daß die befreite Komponente ohne das reine gemischte Gelände, das heißt die Gangart, Verunreinigungen und dergleichen. D.

Screening-Verfahren

Nach Beendigung des Zerkleinerungsprozesses wird das vorbereitete Ausgangsmaterial in anderen Prozesseffekte unterzogen, die und Siebung und Bewitterung werden kann. Screening ist im Wesentlichen ein Weg, um die erhaltenen Korngröße Charakterisierung der Klassifizierung. Die traditionelle Art der Durchführung dieser Phase beinhaltet die Verwendung von Sieben und Siebkalibrierung Zellen ermöglichen. Bei dem Verfahren der Siebung und getrennt nadreshetchatye podreshetchatye Partikeln. In gewisser Weise beginnt die Erzaufbereitung in diesem Stadium, da die Verunreinigungen getrennt und Mixed-Doppel. Der Feinanteil von weniger als 1 mm und mit einer Luftumgebung ausgesiebt – Verwitterung. Masse ähnlich kleinen Bruchsand künstlichen Luftströme liegen dann absetzt. Anschließend werden die Partikel, die sich langsam absetzen, durch sehr kleine Staubelemente verweilenden in der Luft getrennt. Zu sammeln weitere Derivate solchen Screening mit Wasser.

Anreicherungsverfahren

Das Verfahren zielt darauf ab, Auswahl der Rohstoffe Mineralpartikel zu bereichern. Im Rahmen dieser Verfahren gibt es mehrere Gruppen von Elementen – ein nützliches konzentrieren endgültige Aufbereitungsrückstände und andere Produkte. Das Prinzip der Trennung dieser Teilchen zwischen den Eigenschaften der Mineralien und Gangart auf die Unterschiede basieren. Dichte, Benetzbarkeit, magnetische Suszeptibilität, die Größe, die Leitfähigkeit und die Form usw. Somit Anreicherungsverfahren der Dichteunterschied verwendet wird, Schwerkrafttrennverfahren beinhalten …: Solche Eigenschaften können die folgenden machen Dieser Ansatz wird in der Verarbeitung von Kohle, Erz und nichtmetallischen Materialien verwendet. Durchaus üblich und konzentrationsabhängigen Komponenten Benetzbarkeitseigenschaften. In diesem Fall wird das Flotationsverfahren verwendet, welche Funktion die Möglichkeit der Trennung feine Körner ist.

Es wird auch magnetische Erzaufbereitung verwendet, die Sie Eisenverunreinigungen aus Talk und Graphit-Umgebungen sowie zur Reinigung von Wolfram, Titan, Eisen und anderen Erzen auswählen können. Diese Technik ist auf den Unterschied in der Wirkung des Magnetfeldes auf die Mineralpartikel. Als spezielle Separatoren werden eingesetzt, Geräte, die auch für die Gewinnung von Magnetit-Suspensionen verwendet wird.

Die Endphase der Anreicherung

Die wichtigsten Verfahren dieser Phase sollte Entwässerung, Eindickung und Trocknen der resultierenden Partikel umfassen. Auswahl für Entwässerungsanlagen basieren auf den chemischen und physikalischen Eigenschaften des Minerals. Normalerweise wird dieses Verfahren in ein paar Sitzungen durchgeführt. In diesem Fall ist die Notwendigkeit, für deren Umsetzung nicht immer da. Zum Beispiel wird, wenn verwendet, in der Anreicherungsprozess elektrischen Trennung, die Entwässerung erforderlich. Zusätzlich zu den Prozessen der Vorbereitung für die weitere Anreicherung des Produkts während der Verarbeitung, muss es für die Behandlung von mineralischen Partikeln vorgesehen ist und die entsprechende Infrastruktur werden. Insbesondere in der Fabrik der relevanten Produktionsservice organisiert. Eingetragen Intrashop Fahrzeuge, organisierte Versorgung mit Wasser, Strom und Wärme.

Ausrüstung für die Anreicherung

Auf den Stufen des Schleifens und Zerkleinern werden spezielle Einstellungen verwendet. Diese mechanischen Baugruppen, die mit Hilfe von verschiedenen Antriebskräfte auf die Rasse verheerende Auswirkungen haben. Ferner ist das Verfahren zum Screenen eines Siebes und mit einem Sieb, das für die Kalibrierung der Löcher bereitstellt. Es ist auch für das Screening komplexere Maschine namens ein Gebrüll verwendet. Unmittelbar Anreicherung betreibt elektrisch, Gravitations- und magnetische Separatoren verwendet werden, in Übereinstimmung mit dem Prinzip der Trennung von der speziellen Struktur. Danach wird das Ablaufen der Entwässerungstechnik bei der Umsetzung verwendet, die die gleichen Bildschirme, Aufzügen angewendet werden kann, Zentrifugen und eine Vorrichtung zur Filterung. Die letzte Stufe in der Regel die Verwendung von Wärmebehandlung und Trocknung.

Anreicherungsprozess Abfall

Als Ergebnis des Anreicherungsprozesses erzeugte verschiedene Kategorien von Produkten, die in zwei Typen unterteilt werden können – ein nützliches Konzentrat und Abfall. Und die wertvolle Substanz, die nicht unbedingt die gleiche Rasse. Auch können wir nicht sagen, dass Abfälle Abfallmaterial. In einem solchen wertvollen Produkten enthält das Konzentrat, aber in geringen Mengen. So ist die weitere Anreicherung von Mineralien, die in der Struktur der Abfälle zu finden sind oft technisch nicht gerechtfertigt und finanziell jedoch sekundäre Prozesse wie die Verarbeitung wird selten durchgeführt.

optimale Anreicherung

Je nach den Bedingungen der Anreicherung, die Eigenschaften des Ausgangsmaterials und des Verfahrens können die Qualität des Endprodukts variieren. Je höher der Gehalt an wertvollen Komponenten und weniger Verunreinigungen, desto besser. Ideal Erzanreicherung zum Beispiel sieht den vollständigen Mangel an Produktabfall. Dies bedeutet, dass in dem Prozess der Anreicherung des Gemischs durch Zerkleinern und Sieben erhalten wird, wobei das Gesamtgewicht der Partikel vollständig von der Abraum Wurf wurden ausgeschlossen. Doch um diesen Effekt zu erreichen, ist nicht immer möglich.

Partielle Erzaufbereitung

Unter Teilgröße Anreicherungsgrad bezieht sich auf die Trennung oder fossil leicht zugeordnet Teil der Verunreinigungen aus dem Produkt abgeschnitten wird. Das heißt, ist dieses Verfahren nicht dazu gedacht Das Reinigungsprodukt von den Verunreinigungen zu vervollständigen und Abfall und erhöht nur den Wert des Ausgangsmaterials durch die Konzentration der mineralischen Teilchen zu erhöhen. Eine solche Behandlung von mineralischen Rohstoffen kann beispielsweise, um den Aschegehalt der Kohle verwendet werden, zu reduzieren. Das Anreicherungsverfahren wird eine große Klasse von Elementen mit weiteren Durchmischung des Konzentrats mit nicht-angereicherten feinen Fraktion Dropout zugeordnet.

Das Problem des Verlustes von wertvollen Arten in den beneficiation

Als unerwünschte Verunreinigungen bleiben in dem nützlichen Gewicht des Konzentrats, und wertvolle Ausgang Spezies zusammen mit dem Abfall sein kann. Zur Berücksichtigung dieser Verluste, verwenden wir spezielle Werkzeuge, um die zulässige Höhe des Add für jeden der Prozesse zu berechnen. Das heißt, für alle entwickelten Methoden für die einzelnen Normen der zulässigen Verluste zu trennen. Akzeptable Prozentsatz in der Bilanz der verarbeiteten Produkte, um den Unterschied in den Koeffizienten Berechnung der Feuchtigkeit und mechanische Verluste erfasst abzudecken. Vor allem solche Aufzeichnungen ist wichtig, wenn Sie planen, die Anreicherung Erz, das Verfahren, das eine tiefe Spaltung verwendet. Dementsprechend das erhöhte Risiko von Verlusten an wertvollem Konzentrat. Doch in den meisten Fällen sinnvoll Felsen Verlust tritt aufgrund von Störungen im Prozess.

Abschluss

In den letzten Jahren hat sich die wertvollen Arten Anreicherungstechnologie hat einen bedeutenden Schritt in seiner Entwicklung gemacht. Verbesserte und individuelle Behandlungsverfahren und die Durchführung des gemeinsamen Schaltungszweiges. Ein vielversprechender Bereich ist die Weiterentwicklung der Nutzung von kombinierten Verarbeitungsschemata, die die qualitativen Eigenschaften von Konzentraten zu verbessern. Insbesondere die Kombination des freiliegenden Magnetscheider, in dem Anreicherungsprozess resultierende optimiert ist. Zu den neuen Verfahren dieser Art gehören die MHD und magnitogidrostaticheskuyu Trennung. Es ist zu beachten, und der allgemeine Trend der Verschlechterung Gangart, die nicht die Qualität des resultierenden Produkts beeinträchtigen kann. Kampf mit Mengen an Verunreinigungen zu erhöhen kann eine teilweise Anreicherung der aktiven Anwendung sein, aber in der Regel zur Folge Verarbeitungssitzungen erhöhen Technologie macht ineffizient.