Rotationsverdichter: Gerät, Funktionsprinzip und Anwendung

Rotationskompressoren sind in Fabriken und kleinen Werkstätten weit verbreitet. Das Gerät für die Einspritzung von Druckluft dieser Art zeichnet sich durch eine zuverlässige Konstruktion aus, die eine hohe Produktivität gewährleistet. Dazu lohnt es sich, praktische Anwendbarkeit bei der Wartung des Gerätes zu machen. Gleichzeitig haben Rotationsverdichter eine Reihe von Nachteilen, die den Umfang ihrer Verwendung einschränken.

Kompressoranordnung

Rotationsmodelle repräsentieren eine ganze Gruppe von Kompressoren, die sich in Konstruktions- und Arbeitsqualitäten unterscheiden. Der Hauptanteil dieser Art von Stationen besteht aus Luftrotoranlagen. In diesem Fall basiert die Vorrichtung der Rotationsverdichter auf der Motorwelle, die die Arbeitsfunktion bereitstellt. Der Rotor ist an der Welle befestigt, aber im Prozess der Arbeit ist die Bewegung nicht von der Mitte des Kreises, sondern exzentrisch. Dies liegt daran, dass der Schacht der traditionellen Modelle eine Vorspannung hat.

Die funktionelle Füllung ist wiederum in einem Metallgehäuse eingeschlossen – meist zylindrisch. Ohne zu versagen wird ein technologischer Spalt von der Welle mit dem Rotor auf die Oberfläche des Gehäuses aufrechterhalten. Während des Betriebes wird der Rotationsluftkompressor in Übereinstimmung mit einem Wert gleich der obigen Verschiebung der Welle verringern. Auch spezielle Platten und Klappen dienen dazu, den Fluss der technischen Flüssigkeit weiter zu schützen und zu verhindern.

Arbeitsprinzip

Bei jeder Rotation des Rotors bildet sich zwischen der Zylinderwand und der Arbeitsgruppe eine freie Zone. An diesem Punkt ist es mit trockenem überhitztem oder gesättigtem Dampf gefüllt – es kann auch eine Vielzahl von Kältemitteln und öligen Flüssigkeiten sein. Andererseits wird der Prozess der Komprimierung dieser Zone durch Druckventile gestartet, die die Absorption der gleichen Dämpfe aus dem Verdampfer erleichtern. Bei der Durchführung eines mehrfachen Zyklus der Umdrehungen wird der optimale Arbeitsdruck erreicht, der die Durchführung der Hauptfunktion des Einspritzens von Druckluft ermöglicht, für die ein Rotationsverdichter verwendet wird. Das Prinzip der Bedienung von Rotationsmodellen sorgt für eine automatisierte Ölversorgung. Dies gilt insbesondere für industrielle Einheiten, die unter hohen Belastungen arbeiten. Nachfüllen mit Flüssigkeit wird aus einem speziellen Tank realisiert – es tritt in den Ölabscheider auf ein bestimmtes Niveau ein. Bei Bedarf kann das Öl mit Wasser gekühlt werden.

Bauarten

Im Allgemeinen werden Rotationsverdichter mit schwenkbaren und unbeweglichen Kompressionselementen hergestellt. Im ersten Modell der Arbeitsgruppe wird davon ausgegangen, dass das Kältemittel mittels eines Rotations-Exzenters am Motor zusammengedrückt wird. Dies ist in gewisser Weise ein unabhängiges Element, das ein relativ hohes Kompressionsverhältnis bietet. Aufgrund der erhöhten Reibung werden solche Aggregate jedoch als unwirksam betrachtet. Zumindest teuer in Bezug auf Wartung. Auf der anderen Seite erlauben lamelläre Rotationsverdichter die Beseitigung der unerwünschten Wirkung einer intensiven Reibung. Die Kompression des Kältemittels erfolgt durch fest auf der Welle angebrachte Platten. Sie sind relativ zu der Welle selbst stationär, aber ihre Kompressionsfunktion wird zusammen mit ihr durchgeführt.

Eigenschaften von Spiralmodellen

Spiral-Modelle werden häufiger in Installationen von Klein- und Mittelkraft eingesetzt – zum Beispiel in Kühlschränken. Die Arbeitsgruppe wird von zwei Metallspiralen gebildet – eine ist in die andere integriert. Die Grundhelix ist stationär, und die äußere dreht sich um die Achse. Was in den Kompressoren wichtiger ist, haben diese Elemente ein spezielles Evolventenprofil, das das Rollen erlaubt, aber nicht rutscht. Es nimmt einen Spiralkompressor und die Bewegung der Berührungsstelle der Arbeitselemente ein. Es ist in ihm, dass die Zyklen des Quetschens und Ausstoßen durch das zentrale Loch auftreten. Durch die Art der Kompression können die Spiralaggregate weicher und sparsamer genannt werden. Daher kann die Ausgangsleistung in mittleren und kleinen Geräten eingesetzt werden. Es lohnt sich zu betonen und die Komplexität der technischen Umsetzung solcher Kompressoren, aufgrund der Notwendigkeit einer engen Passung der Spiralelemente und Dichtheit der Enden.

Schutzsysteme des Gerätes

Die hohe Qualität der Elementbasis und die sorgfältig kalibrierte Anordnung der Funktionsteile reicht nicht aus, um die Anlagen regelmäßig in den Produktionsbedingungen durchzuführen. Daher können moderne Modelle nicht auf zusätzliche Schutzsysteme verzichten. Zunächst einmal handelt es sich um eine automatische Abschaltung des Gerätes bei der Festlegung von Netzüberlastungen. Damit ist die Motorsteuereinheit geschützt. Da Rotationsverdichter auch anfällig für Überhitzung des mechanischen Teils sind, wird es in das Konstruktions- und Kühlsystem eingebracht. Es minimiert thermische Belastungen, die sowohl technische Flüssigkeiten als auch strukturelle Details betreffen. Für Modelle mit elektronischer Steuerung sind Selbstdiagnosesysteme vorgesehen. Dank der Sensoren kann der Kompressor ohne Bedienerbefehl Störungen der Geräte und je nach Art des Ausfalls erkennen oder auch selbstständig korrigieren oder durch die Indikatoren ein entsprechendes Alarmsignal liefern.

Hauptmerkmale

Die Leistung des Kompressors bestimmt, mit welcher Ausrüstung ein bestimmtes Modell optimal arbeiten kann. Diese Eigenschaft wird durch das Verhältnis des freigesetzten Luftvolumens zu einer Zeiteinheit – meist eine Minute – ausgedrückt. Die Haushalte haben meist eine Kapazität von ca. 100 l / min. Das reicht für die Arbeit mit pneumatischen Werkzeugen wie Sprüher, Schleifer und Clogger. Ist aber zum Beispiel die gleichzeitige Nutzung mehrerer pneumatischer Geräte auf der Baustelle geplant, so sollte die Produktivität auf 150-200 l / min und darüber steigen. Zusätzlich ist ein Kompressor mit einem rotierenden Rotor wünschenswert, um mit einer Reserve von Leistungspotential verwendet zu werden. Das heißt, die geplante Gesamtmenge muss 15-20% addieren. Diese Erhöhung wird durch eine Abnahme der Belastung der Elementbasis gerechtfertigt. Ein wesentliches Merkmal ist der Arbeitsdruck, der im Durchschnitt von 6 bis 15 bar variiert. In diesem Fall erfolgt die Auswahl auch auf der Grundlage der Anforderungen an ein bestimmtes Instrument. Für eine optimale Leistung werden dem Nenndruck des Werkzeugs 2 Punkte hinzugefügt.

Verbrauchsmaterialien

Im Arbeitsprozess von Rotationsverdichtern spielt Öl eine besondere Rolle. Die Hauptfunktion der Kompressorflüssigkeiten besteht darin, die Verschleißfestigkeit von Teilen aufrechtzuerhalten, um eine Druckentlastung und Bildung von Ablagerungen zu verhindern. Aber auch modifizierte Zusammensetzungen mit individuellen, verbesserten Eigenschaften sind auf dem Markt – zum Beispiel kann es Frostbeständigkeit, Korrosionsschutz etc. sein. Für die Art des Substrats kann ein Spritzverdichter, der bei Temperaturen bis zu 100 Grad arbeitet, mit synthetischen Mitteln gefüllt werden. Wenn diese Schwelle erhöht wird, sollten teurere, aber qualitativ hochwertige Mineralöle konsultiert werden. Technisches Zubehör ist auch eine notwendige Ergänzung. In dieser Gruppe von Verbrauchsmaterialien werden Schläuche, Adapter, Beschläge, Ventile, Filter und Befestigungselemente ausgewählt. Dank der Komponentenausrüstung und der Infrastruktur des Zusammenwirkens des Kompressors mit einem Arbeitsgerät oder Ausrüstung wird organisiert.

Hersteller und Preise

Obwohl das Segment der Kompressoren als solches sehr umfangreich ist und Produkte von fast allen großen Herstellern von Bau- und Industrieausrüstungen anbietet, ist die Kategorie der Rotationsmodelle am wenigsten beliebt, daher sind die Vorschläge wesentlich begrenzt. Die beliebtesten Installationen sind Hersteller von Kälteanlagen Matsushita, Galanz, Toshiba, etc. Sie kosten etwa 20 bis 50 Tausend Rubel. Abac, FUBAG und COMARO werden für die Bau- und Industriezweige empfohlen. Diese Unternehmen bieten vor allem Hochleistungsgeräte für den Betrieb in Großunternehmen. Zu einem Preis unterscheiden sich auch Rotationsverdichter dieser Art – im Durchschnitt kostet sie 200-300 Tausend. Übrigens bietet eine der teuersten Stationen Abac in der Linie von GENESIS an. Dieses Modell mit einer Kapazität von 3320 Liter / min und Arbeitsdruck von 8 bar, für 650 Tausend.

Was bei der Wahl zu beachten?

Die Wahl der Rotationsverdichter eignet sich in der Regel für Verbraucher, die eine kostengünstige, geräuscharme und zugleich produktive Druckluftquelle benötigen. Daher wird die Branche mit all ihren Betriebsmerkmalen der Hauptbereich sein, in dem diese Art von Kompressor verwendet wird. Der Rotationsmotor ist am häufigsten auf 380V Netzspannung ausgerichtet.Wenn es keine dreiphasige Leitung am Einsatzort gibt, müssen Sie bereits einen Rabatt auf Leistung abgeben, der sich auf 220 V konzentriert. Zusätzlich zu den grundlegenden Betriebswerten wird das Design berücksichtigt. Normalerweise ist es stationär, aber auch großformatige Änderungen in einigen Versionen sorgen für die Möglichkeit des Bewegens. Diese Nuance sollte beachtet werden, wenn mehrere technologische Punkte an verschiedenen Orten geplant sind, um in der Anlage gewartet zu werden.

Technischer Service

Unter den Bedingungen des regelmäßigen Betriebs sollten die präventiven Prüfsitzungen nach dem Zeitplan durchgeführt werden. Ölwechsel und Revision der Verbindungsteile werden vor jedem Verfahren der Geräteanwendung durchgeführt. Bei einer kritischen Verformung der Elemente oder Verschlechterung der Verbrauchsmaterialien werden die Luftkompressoren repariert, was durch Austausch der fehlerhaften Komponenten ausgedrückt werden kann. Eine technische Wiederherstellung der gleichen deformierten Elemente ist unerwünscht, da ihre Lebensdauer in jedem Fall niedriger sein wird.

Besondere Aufmerksamkeit gilt den Kanälen der Ölversorgung und der Kühlflüssigkeiten. Filter, Membranen, Dichtungen und Schläuche interagieren mit ihnen – diese Infrastruktur sollte regelmäßig gereinigt, gewaschen und gegebenenfalls ersetzt werden. Übrigens wird die Reparatur von Luftkompressoren in Form einer Wiederherstellung der Lüfterflügel und Kühlergrills nur in den Fällen durchgeführt, in denen das Wartungspersonal unzureichende Aufmerksamkeit auf die Bekämpfung von Verstopfungen und Kontamination der Struktur gehabt hat.

Anwendungen

Es wurde bereits gesagt, dass Kompressoranlagen häufig verwendet werden, um ein Konstruktionswerkzeug pneumatisch zu bedienen. Aber das ist nur ein Teil der Aufgaben, die solche Aggregatarten ausführen können. Ihre spezialisierte Nische ist immer noch die Kältetechnik. Und es kann und direkt industrielle Kühlschränke mit Kühlschränken und Haushaltskonditionierer sein. Im zweiten Fall werden Kompakt- und Niederleistungs-Rotationsverdichter eingesetzt. Der Einsatz in der Industrie wird auch auf die Möglichkeit der Installation mit Kältemitteln unterstrichen – die Ausrüstung wird in den technologischen Stadien der Verarbeitung von Sklaven, Fleisch, Halbfabrikaten und anderen Lebensmitteln verwendet.

Schlussfolgerung

Bei allen Unterschieden mit Hubkolbenverdichtern arbeiten Rotationseinheiten nach dem gleichen Prinzip, um das Serviermedium zu verdrängen. Die Unterschiede sind auf die strukturelle Umsetzung der Mechanik zurückzuführen, die den gesamten Prozess bereitstellt. Unter den Vorteilen, die Rotationsverdichter auf dem Hintergrund der Kolbengegenstücke haben, kann man die Fähigkeit zur Verbindung zum Motor, die Ausgleichsgeschwindigkeit mit reduzierter Vibration, gleichmäßige Zufuhr von Gasmedien und das Fehlen einer Gruppe von Ventilen vermerken. Aber es gibt Nachteile. So trägt zum Beispiel die dichte Wechselwirkung von mechanischen Teilen zu ihrer raschen physischen Verschlechterung bei. Es gibt auch Schwächen bei Rotationsmodellen in der Fertigungstechnik – sie erfordern eine hochpräzise Montage, sonst kann das Gerät nicht mit den angegebenen Leistungsindikatoren übereinstimmen.