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Kaltverzinkung ihre eigenen Hände

Korrosion von Eisen tritt in seiner Wechselwirkung mit Luftsauerstoff. Um dies zu vermeiden und die Lebensdauer der Produkte ein paar Mal zu verlängern, ist es notwendig, eine Reihe von Schutzmaßnahmen durchzuführen. Verzinken wird im Allgemeinen verwendet. Dieses Verfahren besteht aus einer Zinkschicht auf der Oberfläche des Artikels in der Anwendung. Dieser Prozess kann durch verschiedene Verfahren erfolgen.

Sorten Betrieb

Bisher erlauben die Entwicklung fortschrittlicher Wissenschaftler die Verwendung der folgenden Typen:

– kalt Galvanisierungsmetall;

– heiß;

– Diffusion;

– Elektrolytische;

– shoopirovanie;

– Gas-dynamisch.

Getrennt davon wurden etwa jede Methode später diskutiert.

Identifizieren Sie die Arten von Verzinken

Verteilt kann zwei Arten betrachtet werden – heiß und elektrolytische. In diesem ersten Verfahren genannt weitere elektroplattierten erfordert die Vorrichtung die gesamte Produktionslinie auf. Aber diese Methode ist nicht sehr wirksam gegen Korrosion. Aber es gibt das Produkt ein schönes und glänzendes Aussehen. So verwenden elektrolytische Verzinkungsanlage nur für dekorative Zwecke ist.

Das Feuerverzinken Verfahren – eine sehr teure Angelegenheit. Zur Umsetzung es muss das Element vollständig in Zinkschmelze getaucht werden. Dieser Vorgang wird nur im industriellen Maßstab durchgeführt und erfordert viel Energie und Mühe. Die Oberfläche des Produktes wird aus nicht-glänzenden und matten erhalten. Aber die Schicht ist so langlebig, dass sie die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl zu vergleichen.

Heißes und kalte Verzinkung ist gut als ein Mittel festgelegt um das Metall zu schützen. Wenn auf die Oberfläche des Produkts Zinkpulver oder Dampf angewendet, unter Verwendung von Wärme wird dieser Prozess Diffusionsbeschichtung genannt. Wenn das Zink in einem geschmolzenen Zustand an die Pistole, wie Färbung aufgebracht wird, es shoopirovanie.

Der Prozess des Auftragens Zink verwendet Schallströmung – gasdynamischen Beschichtung. Ein solches Verfahren hat eine hohe Haftung und eine sehr vorteilhaft in dieser Hinsicht gegenüber anderen.

aber hier zu Hause All diese Verfahren können in einer speziellen Produktion, im kommerziellen Maßstab leicht eingesetzt werden, sind diese Verfahren sehr kompliziert zu bedienen, und in einigen Fällen unmöglich.

Um die Metallstruktur wird die Anforderungen und Bedingungen des Betriebes gerecht zu werden, muss sich mit den Bedingungen der Standard-Dokumentation in Übereinstimmung hergestellt werden. Klar definierte Anforderungen, einen Besuch ab.

Feuerverzinkte kalt – ist die häufigste und kostengünstige Art und Weise Eisen vor Korrosion zu schützen. Es braucht keine spezielle Ausrüstung und komplexe Fertigungsprozesse. Die Anwendung der zinkhaltigen Zusammensetzung ist nicht schwieriger als Farbenbehandlung. Der Gehalt an der Zusammensetzung, die hergestellt wird kaltes Metall Verzinken, eindeutig durch GOST geregelt. Es sollte mindestens 94 Prozent Zink sein.

Was ist dieses Element?

Zink ist ein chemisches Element aus der Gruppe von Metallen gehört. Es wird durch eine silbrig-weiße Farbe gekennzeichnet. In seiner reinen Form ist es eine ziemlich fragile Struktur. Es reagiert mit der atmosphärischen Luft, und zwar mit seinen Komponenten: Kohlendioxid und Sauerstoff. Aufgrund dieser Reaktion auf der Oberfläche des Oxids auftritt, die eine hohe Bindungsfestigkeit aufweist und zur Auflösung unterliegt.

Zink elektrochemische Potential Rate um die Hälfte reduziert mit dem Eisen verglichen. Daher ist die Verbindung ein Paar einer Anode und einer Kathode aus Zink – Eisen. Wenn sie atmosphärischer Feuchtigkeit ausgesetzt reagiert es mit Zink in der Reaktion und die gebildeten Carbonats. Es war er und sein Oxid nicht aufgelöst wird, und das Produkt Film beschichtet.

Pluses Kaltbearbeitungsverfahren,

– Kaltverzinkung Verfahren hat den Hauptvorteil – es ist das Fehlen von Einschränkungen des Umfangs des Werkstückes.

– Keine Notwendigkeit, das Produkt und seine Auslieferung an die Behandlungsstelle zu demontieren. Alle können permanent erfolgen.

– Oberfläche auf diese Weise verzinkt, nicht stört Schweißarbeiten. Es ist auch möglich, die Bearbeitung von Schweißnähten durchzuführen.

– Kaltarbeitsstrukturen Zinkmetall tritt auf eine angenehme Temperatur – 20 bis + 40 Grad.

– Abdeckung schützt wirksam vor Korrosion und ist zu sehr schwere Deformationen unterworfen, da es sehr flexibel erweist.

– Kaltverzinkung Lage ist, an die Oberfläche von verschiedenen Farbzusammensetzungen aufgebracht wird.

– Arbeiten können unabhängig voneinander durchgeführt werden, ohne spezielle Ausrüstung und Technologie.

– Kaltverzinkung GOST 9,305-84 deutlich in ihrer Zusammensetzung geregelt und Eigenschaften.

– Niedrig Kosten.

Die Verarbeitung selbst

Eine solche Beschichtung, die das Metall vor Korrosion schützt, kann zu Hause durchgeführt werden, während die Maßnahmen der Vorsicht zu respektieren. Neben dem kalten Verfahren ist es möglich, Galvanik durchzuführen. Aber wir müssen bedenken, dass ein solcher Elektrolyt – eine extrem giftige Substanz. Es muss behandelt werden mit Sorgfalt und Vorsicht, achten Sie darauf, persönliche Schutzausrüstung haben.

Der Baumarkt bietet eine breite Palette von Werkzeugen, die für kalte Verzinken von Stahlkonstruktionen zu Hause ermöglichen. Manchmal Inhalt des Grundelementes variieren sie in einem großen Bereich. Dementsprechend wird der Wirkungsgrad desto niedriger ist der Prozentsatz der untere.

Solche Zusammensetzungen können auch andere Nachteile haben:

– die Notwendigkeit, für eine gründlichere Vorbereitung der Details;

– schlechte Haftung an Metall, wobei die Beschichtung auf den Mikrorissen aufgrund der schlechten Elastizität gebildet ist;

– Einige Hersteller verwenden nur ein bestimmtes Lösungsmittel, ist es schwierig zu arbeiten, zu machen;

– für die Anwendung einiger ein spezielles Fahrzeug benötigen;

– andere sind einfach nicht für die weiteren Gemälde zur Verfügung.

"Galvanol"

Gute Verbrauchereigenschaften und Empfehlungen haben ein Material wie „Galvanol“.

Seine Eigenschaften sind:

– es hat einen hohen Gehalt an reinem Zink-Pulver, das zu 96% kommen;

– schnell trocknend, bevor die nächste Schicht aufgetragen ist notwendig, nicht mehr als eine halbe Stunde zu warten;

– eine ähnliche Kaltverzinkung möglich, durch jedes bekannte Verfahren anwenden: Streichen, Rollen, Tauchen oder Sprühen;

– Geeignet für die weiteren Malerei Lackformulierungen und Polymerbeschichtungen;

– möglich, ohne Vorreinigung Rost anzuwenden;

– verliert nicht seine Eigenschaften angewandt werden, wenn bei niedrigeren Temperaturen (-35 ° C) sowie die Luftfeuchte auf dem Werkstück;

– erfordert keine speziellen Lösungsmittel. Geeignete universal, wie Lösungsmittel oder Xylol.

Die Verbraucher diese Formation Kaltverzinkung Dirigieren, lassen Bewertungen überwiegend positiv. Metall korrosionsbeständig für mehrere Jahre.

Wie ist

Verfahrenstechnik:

– gut gerührte flüssiges Zink, da es eine größere Dichte und geschichtet hat. Es ist notwendig, um eine homogene Aufschlämmung zu erhalten. Unabhängig davon, wie gut das Material für den Schutz des Produkts vorbereitet hängt davon ab, wie viel den Korrosionsschutzanstrich halten;

– clear Detail mechanisch;

– entfettete Oberfläche mit allen Mitteln;

– gelten die folgenden Schichtzusammensetzung spätestens eine halbe Stunde. Schutz von zwei Zinkschicht wird mindestens 10 Jahre dienen;

– die letzte Schicht, die dem Produkt ein fertiges Aussehen geben, setzen Sie besser, warten Tag.

Wenn Kaltverzinkung produziert, muss die Technik zu beachten. Erst dann tat Hausaufgaben ergeben sich aus der Fabrik nicht zu unterscheiden ist.

galvanisch

Jede Galvanisierung erfordert große Genauigkeit und Präzision, vor allem zu Hause. Autobatteriestromquelle kann bei einem solchen Verfahren oder das Ladegerät mit einer Ausgangsleistung von bis zu 12 W. dienen

Das Salz als Elektrolyt geeignet. Aber es ist besser, wenn es Zink ist. Für seine Herstellung notwendig:

– Zinksulfat – 200 g;

– Magnesium- oder Ammoniumsulfat – 50 g;

– Natriumacetat – 15 g;

– ein Liter Wasser.

Es ist möglich, ein anderes Salz zu machen, indem Zink in die Batterie-Elektrolyten platzieren und Beendigung der Reaktion wartet, nachdem die Säure in ein Salz überführt wird. Somit kann seine Konzentration hoch sein. Dann wird das Salz mit Wasser verdünnt.

Wichtig! Elektrolyt – ein Gift, ist es notwendig, mit ihm zu arbeiten, mit äußerster Vorsicht zu machen. Das Zimmer bei der Arbeit muss gut belüftet sein.

Geschirr für die Verarbeitung sollte ein Glas oder spezieller Kunststoff sein. Um es ist, eine Zinkelektrode befestigt. Mit einer kleinen Menge an Details geeignet einfacher Tätigkeit der Bank. Der Teil gut gereinigt und entfettet werden. Es sollte nicht länger als 10 Sekunden vorbereitet in eine Lösung getaucht werden. Dann ziehen und mit Wasser gründlich waschen. Dann müssen Sie Eloxieren Teile durchzuführen. Für diese Zinkelektrode hergestellt wird, mit der Stromquelle verbunden ist. Zink Filmbildung tritt innerhalb von 10-40 Minuten.

Die Kosten für die Kaltverzinkung

Wie der „Zink-Barrier“ Wirkstoffgehalt – 96%. Die Schutzdauer – von 10 bis 50 Jahren. Es hat einen hohen Wirkungsgrad , da es eine Strömungsgeschwindigkeit von 1 kg bis 4 m 2 aufweist. Preis – ab 300 Rubel pro Kilogramm.

„ZINOL“ – zinkhaltigen Lack mit einem Gehalt von 95% m des Wirkstoffs. Preis – ab 340 Rubel pro Kilogramm.

Zinga – ein Teil der belgischen Produktion, so dass eine Kaltverzinkung durchzuführen, die alle notwendigen Eigenschaften, um das Metall vor Korrosion zu schützen. Preis – ab 576 Rubel pro Kilogramm.

Wir haben bereits „Galvanol“ erwähnt – das beliebteste Werkzeug unter Gleichaltrigen. Es hat 96% -s Gehalt an Zink in der Zusammensetzung und alle notwendigen Eigenschaften. Preis – ab 390 Rubel pro Kilogramm.

„ZINOTAN“ – enthält einen Teil von 85% Zink. Preis – ab 380 Rubel pro Kilogramm. Schutz Verbindungen auf Basis von Zink sind in einer großen Auswahl zur Verfügung. Der Preis richtet sich nicht nur auf den Gehalt an Zink, sondern auch auf den Ruhm, die die Marke produziert. Eine andere Zusammensetzung ermöglicht Kaltverzinkung, – „ZINOL“.

So wählen Sie

Wenn die notwendigen Mittel zum Kauf zu mehr Aufmerksamkeit im Voraus auf ihrer Zusammensetzung und die deklarierten Eigenschaften zu zahlen. Die Farbtöne sind keine andere Sorte, meist matt-grau. Der Verbrauch für praktisch die gleiche Anwendung – nicht mehr als 300 g / m 2. Daher können diese Kriterien nicht Schlüssel bei der Auswahl berücksichtigt werden, aber was wirklich zählt:

– Lebensdauer;

– die Kosten;

– Trocknungszeit;

– Zinkgehalt;

– Haltbarkeitsdatum;

– Einsatzbedingungen.

Abschluss

So haben wir herausgefunden, wie das kalte Verzinken von Stahlkonstruktionen herzustellen. Wie Sie sehen können, ist dies eine gute Möglichkeit, um die Oberfläche des Metalls aus den negativen Auswirkungen der Korrosion zu schützen und damit ihre Lebensdauer zu erhöhen.