PDCA-Zyklus – eine Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung des Geschäfts

PDCA-Zyklus (Deming-Zyklus) – eine der grundlegenden Konzepte in der modernen Managementlehre. Es bildet auch die Basis der ISO 9000-Serie, die in Unternehmen aller Größen und Arten auf der ganzen Welt für das Qualitätsmanagement verwendet werden.

Definition

Deming PDCA-Zyklus – eine Technologie der kontinuierlichen Prozessverbesserung, sowohl in der Wirtschaft und in einem anderen Betätigungsfeld. Der Name der Methode ist eine Abkürzung von 4 englischen Worten für eine logische Abfolge von Schritten Verbesserung:

• P – Plan (Plan);
• D – Do (do);
• C – Check (überprüfen, analysieren);
• A – Act (Gesetz).

Alles ist logisch und einfach: Zunächst müssen Sie über die Aktion denken. Dann gibt es die Umsetzung in Übereinstimmung mit dem Plan. Der dritte Schritt – die Analyse der Ergebnisse. Und schließlich die letzte Etappe – Act – beinhaltet die Einführung von spezifischen Veränderungen des Prozesses und / oder neue Ziele zu verbessern. Danach Neuplanung Phase beginnt, die in Betracht alles nehmen sollte, die zuvor gemacht worden ist.

Schematisch PDCA Regelkreis in Form eines Rades dargestellt, das die Kontinuität des Prozesses zeigt.

Betrachten Sie nun bei jedem Schritt im Detail.

Plan (Plan)

Die erste Phase – Planung. Es ist notwendig, das Problem offenbar angeben, und dann die Hauptrichtungen für die Arbeit bestimmen und mit der optimalen Lösung kommen.

Ein typischer Fehler – einen Plan zu entwickeln, basierend auf subjektiven Vermutungen und Annahmen des Managements. Ohne die Ursachen des Problems zu kennen, können wir allenfalls ihre Auswirkungen zu neutralisieren, und dann vorübergehend. Welche Instrumente können dafür verwendet werden?

Die Methode der „5 Why“

Es wurde in den 40er Jahren entwickelt zurück, wurde aber 30 Jahre später populär, als er das Unternehmen aktiv Toyota zu verwenden begann. Wie eine solche Analyse durchzuführen?

Zuerst müssen Sie definieren und Mühe zu buchstabieren. Dann fragen: „Warum ist das passiert?“ und notieren Sie alle Gründe. Dann müssen Sie das gleiche für jede Antwort zu tun. Dann gehen wir in der gleichen Richtung wie die Frage „Warum?“ wird nicht gesetzt 5-mal. In der Regel ist die fünfte Reaktion der wahre Grund.

Ishikawa – Diagramm

Diese Methode ermöglicht Ihnen eine grafische kausalen Beziehungen von Phänomenen in jedem Geschäft darstellen. Benannt nach seinem Schöpfer, der Chemiker Kaoru Ishikawa, und ist weit verbreitet in der Verwaltung eingesetzt.

Bei der Konstruktion des Diagramms unterscheidet 5 wahrscheinliche Ursachen für Probleme: Menschen, Materialien, Umwelt (Umwelt), Geräte und Methoden. Jeder von ihnen, kann wiederum detailliertere Gründe enthalten. Zum Beispiel hängt Mitarbeiter arbeiten auf der Ebene der Qualifikation, Gesundheit, persönliche Probleme und so weiter. D.

Sequenz Konstruktion Ishikawa-Diagramm:

1. Zeichnen Sie einen horizontalen Pfeil nach rechts, und in der Nähe seiner Spitze schreibt klar formuliertes Problem.
2. In einem Winkel zur Hauptrichtung Bild 5 die Haupteinflussfaktoren, die wir oben diskutiert.
3. Bei kleineren Pfeile zeigen die detaillierten Gründe. Optional feinere Verzweigungen hinzuzufügen. Tun Sie dies, solange nicht entladen alle möglichen Ursachen.

Danach werden alle Optionen sind in einer Kolonne ausgetragen, von der realistischen zur Neben.

"Brainstorming"

Brainstorming mit Experten und Mitarbeiter in Schlüsselpositionen, in denen die Aufgabe der einzelnen Parteien – so viele mögliche Ursachen und Lösungen für das Problem zu nennen, einschließlich der fantastischsten.

Nach der theoretischen Analyse ist es notwendig, wirkliche Beweise zu finden, was bestätigt, dass die Ursache des Problems richtig definiert. Gesetz auf der Grundlage von Vermutungen ( „höchstwahrscheinlich …“) ist nicht möglich.

Wie für die Planung, gibt es auch wichtige Besonderheiten. Es ist wichtig, Fristen zu setzen, eine klare Abfolge von Aktionen und messbaren Ergebnissen (einschließlich Zwischen) zu malen, zu denen sie führen müssen.

Do (Do)

Die zweite Phase des PDCA-Zyklus – die Umsetzung des Plans, die Umsetzung der Änderungen. Meistens besser umzusetzen zuerst die im kleinen Maßstab Entscheidungen, einen „Feldtest“ zu halten und sehen, wie es in einem kleinen Bereich oder ein Objekt funktioniert. Wenn es verpasste Fristen, Verzögerungen, ist es wichtig, den Grund für die (unrealistische Planung oder mangelnde Disziplin seitens der Mitarbeiter) zu verstehen. Darüber hinaus ein System von Zwischensteuer Einführung, die Sie nicht nur auf die Ergebnisse warten kann, und halten eine Spur von dem, was getan wurde.

Überprüfen (Check)

In einfachen Worten, ist es nun notwendig, um die Antwort auf eine einzige Frage zu geben: „Was haben wir gelernt?“. PDCA-Zyklus beinhaltet kontinuierliche Bewertung der erzielten Ergebnisse. Es ist notwendig, die Fortschritte in Bezug auf die Ziele beurteilen zu können, bestimmen, was gut funktioniert und was verbessert werden muss. Vor allem getragen durch Inspektionsberichte und andere Dokumente des Unternehmens aus.

Für die erfolgreiche Umsetzung des Shewhart-Deming-Zyklus (PDCA) im Geschäft sollte regelmäßige Fortschrittsberichte und diskutieren die Ergebnisse mit den Mitarbeitern zu schaffen, festgelegt werden. Das ideale Werkzeug hierfür ist die Einführung von Key Performance Indicators KPI Effizienz, die auf der Grundlage von Anreizen und Förderung der produktivsten Mitarbeiter gebaut.

Take Action

Der letzte Schritt – es ist in der Tat, die Aktion. Es kann mehrere Optionen sein:

• implementieren ändern;
• verläßt die Lösung, wenn es als unwirksam erwiesen ist;
• wiederholen alle Schritte des PDCA-Zyklus wieder, aber bestimmte Anpassungen in den Prozess zu machen.

Wenn etwas gut funktioniert und wiederholt werden kann, sollte die Lösung standardisiert sein. Um dies zu tun, entsprechende Änderungen an den Unterlagen der Gesellschaft machen: .. Arbeitsvorschriften, Anweisungen, arbeitet Kontroll-Checklisten, Mitarbeiterschulungsprogramme usw. Zugleich sollte die Möglichkeit der Einführung Verbesserungen in anderen Geschäftsprozessen zu bewerten, die ähnliche Probleme auftreten können.

Wenn jedoch einen Aktionsplan entwickelt hat nicht die erwarteten Ergebnisse gebracht, ist es notwendig, die Gründe für das Scheitern zu analysieren, und dann wieder in der ersten Stufe (Plan) und eine andere Strategie versuchen.