Edward Deming: Biographie, Bücher

Edwards (oder Edward) Deming – bekannte amerikanischen Berater für Qualitätsmanagement-Theorie, sowie den Schöpfer von „Lean Production“ -System und die 14 Prinzipien der Qualitätsverbesserung. Dieser Mann hat einen großen Beitrag zur Entwicklung von Management und Ökonomie gemacht. Obwohl er vor allem in Japan gearbeitet, aber seine Werke sind sehr beliebt auf der ganzen Welt. Viele Unternehmen nutzen die Grundsätze und Vorschläge von Deming entwickelt zu entwickeln und die Qualität der Produktion zu verbessern.

Leben Deming

Zurück im Jahr 1900 in den Vereinigten Staaten, in Iowa Geburtsort des Wissenschaftlers Edward Deming. Die Biographie dieser Person ist reich an Ehrungen und Auszeichnungen, die er für seine Verdienste um die Entwicklung von Statistiken und Management erhalten hat. Deming Edvard genügend Zeit zur Ausbildung gewidmet. Er erhielt einen Abschluss von der University of Wyoming (erhielt die Auszeichnung im Jahr 1972, als der herausragendste Student der Universität), Colorado, Yale University. Im Laufe der Jahre der Lehre erhielt Edward Deming einen Abschluss in Physik, Mathematik und Elektronik.

Vor Japan im Jahr 1946 lehrte Deming Physik an der Colorado School of Mines (1923-1925) und arbeitete in dem US-Landwirtschaftsministerium (1927-1939). Die Arbeit in Japan war der Höhepunkt seiner Karriere und hat auf der ganzen Welt berühmt gemacht hat. Neben ihr konsultierte Edward Deming in Griechenland, Indien, Argentinien, Mexiko, Frankreich und anderen Ländern. Im Zeitraum 1947-1952 war er Mitglied des UN-Unterausschusses für statistische Stichproben.

Ankunft in Japan, Deming hatte praktisch keine Beziehungen, sondern eine Statistik Isikava Kaoru, der an lehrte der Universität Tokio. Durch einen glücklichen Zufall, sein Vater war der Kopf einer mächtigen Organisation der Vereinigung der Wirtschaftsorganisationen Japans (Nihon Keidanren) genannt. Er war es, das erste Seminar des Deming 1950 zu organisieren half, die von den Führern der 21-ten Unternehmen besucht wurden. Auf diese Unternehmen entfielen 85% der japanischen nationalen Kapitals.

Das Seminar war ein voller Erfolg, und nach Deming wurde der führende Berater für große Unternehmen in Japan.

Edward Deming hörte nicht auf seine Arbeit bis zu seinem Tod im Jahr 1993, das Jahr. In den USA sind, seine Ideen erst 1980 anerkannt. Trotz der bereits fortgeschrittenen Alters setzte sich der Wissenschaftler zu arbeiten und die Leiter der großen Unternehmen wie den Vereinigten Staaten und anderen Ländern zu beraten.

Karriere und Erfolg Deming war ein Wissenschaftler am Anfang des Lebens immer nicht einfach, aber er war in der Lage zu erreichen, um auf der ganzen Welt anerkannt zu werden und nicht zu vergessen nach dem Tod. Die Arbeit und die Lehren von Deming sind relevant für Profis heute.

Familie

Im Jahr 1922 er zum ersten Mal Edward Deming verheiratet. Seine Familie mit Agnes Glocke dauerte nicht lange, bis 1930. Wohlbefinden durch den plötzlichen Tod seiner Frau unterbrochen.

Zwei Jahre später, ein Wissenschaftler wieder verheiratet Lola Shoop. In dieser Zeit der Familie Glück dauerte 52 Jahre, bis zum Tod der Lola in 1984. Aus zwei Ehen links Wissenschaftler drei Töchter. Alle drei von ihnen und Edward Deming (Bild unten) waren zweifellos eine starke und liebevolle Familie. Tochter schenkte ihm sieben Enkelkinder, und dann noch einer und fünf Urenkel.

wissenschaftliche Arbeit

Im Laufe seiner Karriere ein noch nie dagewesene Beitrag zum Management der Entwicklung gebracht Edvard Deming. Seine Bücher haben Anerkennung und Popularität gewonnen. Bis heute in russischer Sprache veröffentlicht seine drei Bücher:

• „Erholung von der Krise: Ein neues Paradigma der Umgang mit Menschen, Systemen und Prozessen.“
• „Aus der Krise.“
• "New Economy".

Er machte einen enormen Beitrag zur Entwicklung der japanischen Wirtschaft , Edward Deming. „New Economy“, sagt nur, dass die „westlichen“ Geschäftsprinzipien sind veraltet und die Wirtschaft tritt in eine neue Ära mit neuen Regeln des Spiels.

Ehrungen

während der Zeit seiner Karriere Deming hat er weltweit Anerkennung und Respekt erhalten. Sein Beitrag zur Entwicklung und Verwaltung der Wirtschaft durch eine Reihe von Auszeichnungen bestätigt:

• Orden vom Heiligen Schatz des zweiten Grades (1960 in Japan) erhalten.
• Die National Medal of Technology (1987 in den USA) erhalten.
• Sein Name ist in der "Hall of Fame" von Dayton (1986) an der Wand geschnitzt.
• Auszeichnungen für herausragende Karriere im Bereich der Wissenschaften (in den USA im Jahr 1988 erhalten).

Auch in Japan im Jahr 1951 wurde es von der Vergabe genehmigt, die den Namen des Wissenschaftlers trägt. Holen Sie sich Menschen, die Beiträge zur Theorie und Praxis des Qualitätsmanagements gemacht haben.

Deming und seine Ratschläge zur Verbesserung der Qualität

Amerikaner dauerte 30 Jahren die Werke von Deming zu bewerten und ihre Bedeutung zu erkennen. 14 Edvarda Deminga Prinzipien bekannt worden und erst vor kurzem erkannt, obwohl es im Jahr 1980 formuliert wurde.

Die Arbeit an diesen Regeln des Managements, Deming begann auch nach dem Ende des Zweiten Weltkrieges. Trotz der Tatsache, dass bereits eine lange Zeit seit der Entstehung der Idee und die endgültigen Formulierung der Grundsätze des Deming relevant heute übergibt. All diese Regeln arbeiten, um die Wirksamkeit zu verbessern, wenn genügend Zeit für die Umsetzung in dem Prozess der modernen Geschäftswelt zu geben.

1. Stellen Sie das Hauptziel

Sie nicht für eine sofortigen und einen einmaligen Gewinn jagen. Sie müssen sich eine langfristige Perspektive und eine kontinuierliche Verbesserung zu stimmen. Wir müssen danach streben, um sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen wettbewerbsfähig war, vorausgesetzt, Humanressourcen und bieten qualitativ hochwertige und nützliche Produkte.

2. Umstrukturierung der neuen Philosophie

Western-Stil des Managements nicht mehr gerechtfertigt und langsam führt zu einem Rückgang in der Wirtschaft. Um sich über Wasser zu bleiben, müssen Sie neue Prinzipien entwickeln und anzuwenden. Japan hat eine neue wirtschaftliche Ära, und heute ist es notwendig, diese Prinzipien zu folgen.

3. Unabhängigkeit der Inspektionen

feste Kontrolle und Überprüfung Stehen soll kein Weg, und das Hauptziel sein, das Qualitätsniveau zu verbessern. Die Ergebnisse sollten zeigen, dass die Qualität bereits auf dem maximalen Niveau und werden dort nicht nach sein.

4. Günstige bedeutet nicht Qualität

Versuchen Sie nicht, die billigen Waren zu kaufen, achten Sie auf Qualität. Ist der Lieferant nicht in der Lage ist, die Qualität ihrer Produkte zu bestätigen, ist es nicht notwendig, weiterhin mit ihm zusammenzuarbeiten. Die Reduzierung der Anzahl von Lieferanten kommen Sie auf eine langfristige Beziehung und, als Folge, reduzieren die Gesamtkosten für den Kauf.

5. Verwenden Sie nicht aufhören

Prozessverbesserung und Verbesserung sollte nie aufhört. Auch wenn es scheint, dass das System einwandfrei funktioniert, auf höchstem Niveau, sollen Sie wissen, dass es immer ein Prozess, der noch besser eingedämmt werden kann. Die Erde ist noch nicht einmal für einen Moment, und in jedem Moment gibt es neue Ideen und neue Bedürfnisse. Produktionsprozesse, Dienstleistungen und Planung können immer besser und besser, als wir jetzt haben.

6. Ausbildung des Personals

Danach streben, um sicherzustellen, dass die betroffenen Mitarbeiter bewusst und bereit für alle Änderungen, die in der Produktion und Bereitstellung von Waren und Dienstleistungen auftreten. Nimmt ständige Weiterbildung der Arbeitnehmer, waren die Rahmen am besten qualifiziert.

7. Effektive Führung

Der Kopf sollte auf die Verbesserung der Qualität des Prozesses gerichtet, was zeigt, mit gutem Beispiel die hohen Leistungsindikatoren und verantwortungsvolle Haltung zu arbeiten. Der Manager muss das Funktionieren des Produktionssystems in einer solchen Art und Weise sicherzustellen, dass im Falle von Fehlern, Störungen, unverzüglich Maßnahmen ergreifen, um sie zu beseitigen. Führung sollte nicht nur ein Wort, und die Arbeitsmethoden sein. Der Manager muss, in erster Linie verantwortlich für die Qualität, nicht die Statistik.

8. treibt die Furcht

Angst – es ist immer ein schlechter Ratgeber, im Leben und bei der Arbeit. Untergebene darf nicht ihren Führer fürchten. Wenn der Sklave seines Chefs Angst hat, kann er sich nie ganz auf die Arbeit gegeben, wie die meisten seiner Gedanken während des Arbeitstages wird darauf konzentrieren, wie eine Kollision (Sitzungen) mit dem Kopf zu vermeiden. Gehen Sie in Richtung seiner Untergebenen, offen sein für die Kommunikation. Zwei-Wege-Kommunikation ist immer eine positive Auswirkung auf die Beziehungen zwischen den Mitarbeitern und ihren Vorgesetzten. Und als Ergebnis, hilft es, die Qualität der Arbeit zu verbessern.

9. „Nein“ auf die Arbeit des Funktionsprinzips Say

Viele Unternehmen arbeiten nun auf diesem Prinzip, das heißt, jede Einheit in ihrer Arbeit eng beschäftigt konzentriert und nicht mit anderen Abteilungen zusammenarbeiten. Edward Deming argumentiert, dass die Arbeit in Teams, Experten verschiedenen Profile schneller und effizienten zum gewünschten Ergebnis kommen.

10. Abbrechen, um die Slogans, Predigten und Einrichtungen für das Personal

Slogans und Predigten haben keinen Einfluss auf den Gesamtarbeitsprozess, und nur an die Arbeiter gerichtet. Die Qualität und die Leistung des Systems hängen von der Gesamtvorrichtung, und nicht von einem einzelnen Arbeiter im Besonderen. Slogans und Installation – ist eine Verschwendung von Zeit und Mühe, die nur auf Null Ergebnissen führt.

11. Entfernen Sie die willkürlichen Regeln

Vorschriften und Normen arbeiten mit willkürlichen Regeln und Quoten sollen vermieden werden, und es ist besser, nicht zu verwenden. Am wirkungsvollsten auf den Prozess der Produktion wird die Unterstützung und Antwort von ihren Vorgesetzten beeinflussen.

12. Hindernisse entfernen, die Untergebene stolz auf ihre Arbeit verhindern

Der Zweck des Personals muß nicht die Quantität, sondern Qualität sein. Bewertung der Arbeitnehmer sollte auf ein Minimum beschränkt werden.

13. Förderung der Selbstverbesserung

Heute nicht Arbeiter müssen die gedankenlos ihre Aufgaben erfüllen. Im aktuellen Markt der Dienstleistungen, die jede Minute ändert, gewinnen Kenntnisse und Fähigkeiten. Geben Sie Mitarbeiter ein Programm der Selbstentwicklung und berufliche Entwicklung. Von dieser Qualität und Effizienz sehr schnell erhöhen.

14. Das Wichtigste – die Transformation

Wenn der Zweck des Produktionssystems – hohe Qualität sollte das Produktionssystem für streben und für ständigen Wandel vorbereitet werden. Und auf Änderungen im System sollte auf allen Unternehmen angestrebt werden. Eine Führungsstruktur sollte so angeordnet sein, dass jeder Tag Fütterungspuls jeden Slave vorzurücken.