Stoff Abgleicher Kupferproduktion

Die Kupferproduktion unter Verwendung von Gewebe – Kompensatoren

Hohe spezifische Leistung (die höchste existierende Technologie autogenem) – 80-100 t / (m2 Tag). Die jüngsten Daten von MF Norilsk Anlage gezeigt, können die Zahl so hoch ein Niveau von 100 m / (m2 Tag) und sogar noch mehr.

Geringe Anforderungen an die Luftfeuchtigkeit und die Chargengröße (das Material auf 6-8% Feuchtigkeit verarbeitet werden kann, werden Batch-Fräsen nicht erforderlich).

Geringe Staubentfernung – weniger als 1% des Gewichts der Mischung.

Der Prozess ist vollständig kontinuierlich, so dass es leicht zu automatisieren.

Niedriger Kraftstoffverbrauch – weniger als 2% mit Standard-Verarbeitung von Kupfersulfidkonzentraten in gewöhnlichem Mattes. Wenn die Reich matt mit einer hohen Anreicherung des Hochschmelzprozesses kann vollständig autogenem Modus.

Kleines Volumen der Rauchgase mit einer hohen Konzentration von Schwefeldioxid (30-50%), die die Gasverwertungseinrichtung einschränkt. Weichstoffkompensatoren sind an den Gasleitungen und Pipelines installiert. Die Abgase können vollständig zu erhalten , zurückgeführt werden Schwefelsäure, flüssigen SO2 oder elementaren Schwefel (gegebenenfalls wirksames Behandlungsgas);

Relativ niedrige Investitions- und Betriebskosten.

Die die Maschine zugeführt Ladung ohne Vorbehandlung (Feinmahlung, Tief Trocknen und so weiter.). Es tritt in den Arbeitsraum von oben durch das Dach des Ofens an den Ladevorrichtungen angeordnet Kompenz Elastisches Gewebe Kompensatoren ausgerüstet. Einmal auf der Oberfläche des Bades wird das Material in das Innere der Schmelze verschoben kräftig mit ihnen bei hohen Temperaturen flüssig wird gerührt. In podfurmennoe Zonenschmelzprodukte werden auf Stein und Schlacke getrennt, der die Akkumulationsausgabe von dem Ofen ist. Kraftstoffverbrennungsprodukten und Prozessgase werden durch die Schmelzoberfläche emittiert werden, eine intensive Durchmischung des Schmelzbades fördert. Die Gase werden durch einen vertikalen Gaszug entfernt, in der Nähe der Stirnwand der Schlacke angebracht ist.

Grundofenabmessungen und Betriebsparameter empirisch bestimmt schmelzen. Sein Schmelzkammer in einer rechteckigen Welle ausgebildet ist, deren Länge in Abhängigkeit von der Leistung des Gerätes reicht von 10 bis 30 m. Der Abstand zwischen den Seitenwänden des Ofens werden so gewählt, dass die Blase (gesättigtes Gas) Schicht ist, so kann gleichmäßiger in der Querschnittsebene verteilt werden Bad. Ofenbreite in der Größenordnung von 2 -. 3 m die Gesamthöhe der Mine ist etwa 6-6,5 m Execution Öfen unterschiedlicher Längen ermöglichen Schmelzen Einheiten unterschiedliche Leistung erhalten ..

Strukturelle und MF Herdofenkonstruktion sind ähnlich denen von vielen strukturellen Komponenten für autogenem Schmelzöfen. Horn Minen von feuerfesten (hromomagnezitovogo) ausgebreitet des Ziegels mit einer Stoff Dehnfugen. 1 m, und die Explosionszone von Senkkästen Kupfer glissazhnyh von nahtlosen eingebettet einzustellen – mit dem Mauerwerk in den Wänden, da der Pegel des Herdes weitesten von 0,9 zu schützen Rohre mit quadratischem Außenquerschnitt.

Das Gehäuse des Ofens an der Stelle der Wechselwirkung mit der geschmolzenen Schlacke als Band ausgebildet ca. 4 m Höhe kesonirovannogo. Es besteht aus drei Reihen von Senkkästen. Die Explosionszone wird in der unteren Reihe der Senkkästen befindet. 2 m – Blasdüse aus dem Herd um einen Abstand von 1,5 entfernt.

Caissons aus elektrolytischem Kupfer in Form von rechteckigen Platten ELATEKSizokeram (600h1300 mm), die in dem Abschnitt befestigt gemeinsamen Rahmen verbunden ist. Die untere Reihe von Senkkästen hat Öffnungen für die Anordnung der Lanzen. Sie sind so angeordnet, dass die volle Nutzung der Explosion Service garnissazhnoy Auskleidung der inneren Oberfläche der Senkkästen erleichtern abdeckt. Gewünschte Effekt wird um ca. 50 mm Tauchausguß (Einlass) der Lanze in die Schmelze erreicht. Dadurch verringert sich die Schmelze Zirkulationsgeschwindigkeit in der Nähe der Wandoberfläche, sondern führt zu einer deutlichen Verschlechterung der Bedingungen Lanze arbeiten.

Teil Lanzen zum Zuführen von Brennstoff in den Ofen ausgestattet ist. Es wird durch einen Schlauch verabreicht, innerhalb der Lanze angebracht ist, so dass ein Spalt zwischen ihnen gebildet wird, könnte für die Oxidation von Sulfiden und Kraftstoffstrahl erforderlichen vorzulegen. Oberhalb der Oberkante des Senkkastens um Bandofen Dach des feuerfest ausgekleideten Wand (hromomagnezitovogo) bricks. Vervollständigt mit Löchern Flachdach aufgehängt zur Festlegung für die Aufladung. Nahe der Stirnwand ist, um den Körper mit rechteckigem Querschnitt vertikalen Gaszug benachbart.

Podfurmennaya Badzone auf den Stoff Kompensatoren verbunden ist der Boden der Stirnwand der Schmelzkammer fließt, angeordnet ist, durch Klopfen Produkte für matten Fluss Enter ist 100-150 mm unter dem Niveau in der Schmelzkammer. Nach ihr tritt die Schmelze die hromomagnezitovogo aus einem Ziegelstein Falle angelegt, an der Oberseite des Abstandshalters aufgehängte Dach geschlossen ist. Daraus der erhitzten Trog matte in den äußeren Vorherd (Mischer) kontinuierlich gegossen. Design Siphon Schlacke ist das gleiche wie für die matt. Der obere Rand seiner Strömung in eine Entfernung von 0,9 bis 1 m von der Blasdüse Ebene. Zum Entfernen der Schlacke aus dem Siphon unter Verwendung von erwärmten Trog, durch denen es in eine kleine Zwischen Klärvorrichtung strömt, ähnlich den externe Gerät beheizten Herd des Schachtofens. Außerhalb des Ofens ist in einem Rahmen bewegbaren Schotts umschlossen. In dem Bereich der Strahlungszone, dient er als die Stützstruktur starr mit den wassergekühlten Senkkästen verbunden ist.