Synthetische Fasern. Synthetische Polyamidfaser

Synthetische Fasern begann industriell 1938 produziert produziert werden. Im Moment, von denen es bereits mehrere Dutzend Arten. Für sie alle gemeinsam haben, ist, dass das Ausgangsmaterial niedermolekulare Verbindungen werden zu Polymeren, die durch chemische Synthese ist. Auflösen oder Schmelzen der erhaltenen Polymere Zubereitung aus der Form- bzw. Spinnlösung durchgeführt wird. Sie werden aus einer Lösung gebildet oder schmelzen, und erst dann werden sie ausgesetzt zur Weiterverarbeitung.

Spezies

Je nach den Eigenschaften, die die Struktur von Makromolekülen zu charakterisieren, werden synthetische Fasern in der Regel in hetero und Kohlenstoffkette unterteilt. Zu ersteren zählen diejenigen, die aus Polymeren, deren Makromoleküle, die von Kohlenstoff und andere Elemente vorhanden sind – Stickstoff, Schwefel, Sauerstoff und andere. Dazu gehören Polyester, Polyurethan, Polyamid und Polyharnstoff. Carbochain synthetische Fasern sind dadurch gekennzeichnet, dass ihre Hauptkette aus Kohlenstoffatomen aufgebaut. Zu dieser Gruppe gehört Polyvinylchlorid, Polyacrylnitril, Polyolefin, Polyvinylalkohol und fluorhaltigen.

Polymere, die als Basis für die Herstellung von hetero-Fasern durch die Polykondensation erhalten und das Produkt wird aus der Schmelze geformt. Carbochain durch Kettenpolymerisation erhalten wird und die Bildung ist in der Regel aus Lösungen, in seltenen Fällen aus der Schmelze. Sie können einige ein synthetisches Polyamidfaser sehen, die SIBLON genannt wurde.

Erstellen und Anwenden

Ein Wort wie SIBLON für viele ist ein völlig Fremder, aber früher auf dem Blattregister Kleidung die Abkürzung BBM und enthüllt Viskose Fasern mit hohem Modul zu sehen. Dann dachten die Hersteller, dass dieser Titel schöner als SIBLON aussehen würde, die mit Nylon und Caproni in Verbindung gebracht werden könnten. Die Produktion dieser Art von synthetischen Fasern ist von den Bäumen, als ob es nicht unglaublich aussah.

Features

SIBLON erschien in den frühen 70-er Jahren des letzten Jahrhunderts. Es ist eine verbesserte Rayon. Im ersten Schritt wird die Herstellung von Holzstoff, wird in reiner Form isoliert. Die größte Zahl ist in seiner Baumwolle enthalten – etwa 98%, aber wegen der Baumwollfasern, und ohne diesen hervorragenden Thread machen. Daher wird das Holz verwendet Zellstoff herzustellen, insbesondere Weichholz, wobei es 40-50% enthält, und der Rest – ist nicht notwendig, Komponenten. Sie sind verpflichtet , der in loszuwerden der Herstellung synthetischer Fasern.

Der Prozess des Erstellens

Synthetische Fasern werden in Stufen hergestellt. Auf der ersten Stufe der Brühvorgang, während der die Holzhackschnitzel aller überflüssigen Materials in die Lösung überführt, und erzeugt auch ein Abbau von langen Polymerketten auf separaten Fragmenten. Natürlich gibt es nicht nur die Kosten für Warmwasser ist, produziert verschiedene Additive Reagenzien: Soda und andere. Erst mit der Zugabe von Sulfaten Kochen einen Zellstoff, der für die Herstellung siblona geeignet ist, da es weniger Verunreinigungen aufweist.

Wenn die Pulpe bereits verdaut, es zu Bleichen, Trocknen gesendet wird , und drückt, und dann zu bewegen, wo Sie sie brauchen – ist die Herstellung von Papier, Cellophan, Pappe und Faser, ist , dass die Haupt – Produktion. Was passiert, neben ihr?

Nachbehandlung

Falls erforderlich , die synthetischen und zu erhalten , Naturfasern ist zunächst erforderlich , um eine Spinnlösung herzustellen. Cellulose ist ein Feststoff, der nur schwer zu lösen. Daher ist es in der Regel in eine wasserlöslichen Ether ditiougolnoy Säure umgewandelt. Der Prozess der Umwandlung in eine Substanz ist ziemlich lang. Zuerst wird die heiße Alkalicellulose durch eine Entwässerungsbehandlung gefolgt, in einer Lösung während des Bewegen unnötigen Elemente. Nach dem Spinnmasse zerkleinert und dann in einer speziellen Kammer platziert, wo predsozrevanie beginnt – es ist eine Verkürzung der Cellulosemoleküle um fast die Hälfte durch oxidativen Abbau. Weiter gibt es eine Reaktion von Alkalicellulose mit Schwefelkohlenstoff Xanthats bereitzustellen. Diese Masse von orangenartigen Teigs ditiougolnoy Säureester-Ausgangsmaterial. Diese Lösung für seine Viskosität wird „Viskose“ genannt.

Als nächstes kommt die Filtration die letzten Verunreinigungen zu entfernen. Gelöster Luft wird durch den „Sprudel“ Ether im Vakuum abgeführt wird. All diese Vorgänge führen dazu, dass die xanthate wie ein junger Honig wird – gelb und sehnig. In dieser Spinnlösung ist fertig.

Erhalten von Fasern

Die Lösung wurde durch die Spinndüse extrudiert. Künstliche synthetische Fasern nicht nur in der traditionellen Weise gesponnen. Diese Operation ist schwierig, mit einem einfachen Textil zu vergleichen wäre richtig zu sagen, dass es ein chemischer Prozess ist, der zu fest werden Millionen von Strömen von Flüssigkeit Viskosefasern ermöglicht. Auf dem russischen Territorium von Viskosezellstoff erhalten und SIBLON. Die zweite Art von Fasern und ein halbes Mal stärker ist als die erste, durch eine höhere Beständigkeit gegen Alkalien gekennzeichnet ist, unterscheiden sich Gewebe daraus Hygroskopizität geringeren Grad der Schrumpfung und knittert. Und die Unterschiede in den Prozessen der Produktion von Viskose und siblona zu einer Zeit erscheinen, wenn das Koagulationsbad nach den Formen sind nur „Menschen“ synthetische Fasern.

Chemie Hilfe

Für Viskose in ein Bad mit Schwefelsäure gefüllt wird. Es ist für die Zersetzung des Ethers bestimmt, wobei eine reine Cellulosefasern. Falls erforderlich siblona Bad zu erhalten , wurde hinzugefügt Zinksulfat, teilweise hydrolysierten Ester ein Hindernis bietet, so dass der Filamente Rest Xanthat enthalten. Also, was soll das? Die Fasern wurden dann einer Streck- und bilden. Als Polymerfasern die Reste von Xanthat erhaltenen ziehen polymeren Celluloseketten entlang der Faserachse statt legen sie zufällig, wie bei herkömmlichen Viskosefasern typisch ist. Nach einem Kabel aus Faser zeichnen sich in shpatelki 2-10 Millimeter Länge geschnitten. Nach einigen weiteren Verfahren, um die Fasern zu Ballen Pressen durchgeführt. Tonnen Holz ausreichende 500 kg Zellstoff zu erhalten, die aus 400 kg siblona Fasern hergestellt wird. Cellulosespinn wird etwa zwei Tagen durchgeführt.

Was mit siblonom zu tun?

In den achtziger Jahren sind diese synthetischen Fasern als Zusatzstoffe für Baumwolle zu Garn versponnen verwendet besser und nicht zerrissen. Von siblona hergestelltem Substrat unter der künstlichen Haut, und ihre Verwendung bei der Herstellung von Asbest. Dann waren die Ingenieure nicht daran interessiert, bei der Schaffung von etwas Neuem, erforderlich, so viel Faser wie möglich für die Realisierung.

Im Westen zu einem Zeitpunkt mit hohem Modul aus Viskose-Fasern verwendet werden, Gewebe zu erzeugen, die im Vergleich zu Baumwolle in Kraft und Billigkeit unterscheiden, aber gut absorbierte Feuchtigkeit und atmet. Nun hat Russland nicht bleiben Eigentum der Baumwollregionen, so hohe Erwartungen SIBLON. Nur ist die Nachfrage nach noch nicht sehr groß, so wie Stoffen und Kleidung heimische Produktion ist jetzt fast niemand kauft.

Polymerfasern

Sie werden in der Regel in natürliche, synthetische und künstliche geteilt. Natürliche Fasern sind solche, deren Bildung unter natürlichen Bedingungen durchgeführt. Sie werden in der Regel nach Herkunft klassifiziert, die auf dem tierischen und pflanzlichen ihre chemische Zusammensetzung zu bestimmen. Die erste besteht aus Protein, nämlich Carotin. Diese Seide und Wolle. Letztere bestehen aus Cellulose, Hemicellulose und Lignin.

Artificial Synthesefasern werden durch chemische Verarbeitung von Polymeren erhalten, die in der Natur vorkommen. Sie nahmen zu Acetat, Rayon, Alginat und Proteinfasern. Als Rohstoffe für ihre Herstellung sind Kraft- oder Sulfit Holzstoff. Freisetzung von synthetischen Fasern in Form von weichen und Kabel hergestellt, sowie in Form von Stapelfasern, die zusammen mit anderen Fasern während des Herstellungsprozesses von verschiedenen Geweben verarbeitet wird.

Synthetische Polyamidfaser aus Polymeren, künstlich abgeleiteten erhalten. Das Beschickungsmaterial verwendet in einem derartigen Verfahren der Polymerfasern aus einem flexiblen linearen Makromolekülen, oder leicht verzweigten Strukturen mit erheblicher Masse – mehr als 15.000 amu und eine sehr enge Molekulargewichtsverteilung. In Abhängigkeit von der Art der synthetischen Fasern können eine hohe Festigkeit, einen signifikanten Wert in Bezug auf die Dehnung, Elastizität, Beständigkeit gegen mehrere Lasten, geringe bleibende Verformung und eine schnelle Wiederherstellung nach dem Entfernen der Last. Deshalb zusätzlich zur Verwendung in Textilien sie als Verstärkungselement bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen verwendet worden, und es führte zu den besonderen Eigenschaften von synthetischen Fasern.

Abschluss

In den letzten Jahren, kann man einen sehr stetigen Anstieg der Zahl der Fortschritte in der Entwicklung von neuen Polymerfasern beobachten, insbesondere para-Aramid, Polyethylen, hitzebeständiger, zusammengesetzt, deren Struktur – ein Kern-Schal heterocyclische Polymere, die verschiedenen Teilchen umfasst, zum Beispiel, Silber oder andere Metalle. Jetzt Nylon-Material – das ist kein Top-Engineering, wie jetzt gibt es eine große Anzahl von neuen Fasern ist.